沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱亞洲歐美色綜合一區二區在線:晶間腐蝕。
1. 腐(fu)蝕特征
金屬(shu)(shu)材料發(fa)生晶(jing)間腐(fu)蝕時(shi)，金屬(shu)(shu)外形尺寸幾乎不變，表面仍保持金屬(shu)(shu)光(guang)澤，但是(shi)，用(yong)顯(xian)微鏡(jing)觀察時(shi)，可(ke)見晶(jing)粒周界(jie)受(shou)腐(fu)蝕，甚(shen)至晶(jing)粒脫落，腐(fu)蝕沿晶(jing)界(jie)發(fa)展。遇有外力時(shi)，金屬(shu)(shu)表面會(hui)出現裂紋，并失(shi)去(qu)金屬(shu)(shu)聲音。
2. 影響因素
金屬材料(liao)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕的發生既(ji)取決于材料(liao)，也取決于介質(zhi)特征。在(zai)腐蝕介質(zhi)中，如(ru)果(guo)(guo)材料(liao)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)區域和晶(jing)(jing)粒本(ben)體之間(jian)(jian)溶解(jie)(jie)速度(du)不(bu)同(tong)，并且(qie)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)溶解(jie)(jie)速度(du)快于晶(jing)(jing)粒本(ben)體，則發生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕。對于不(bu)銹鋼，如(ru)果(guo)(guo)被敏化了，即在(zai)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)處產生貧(pin)鉻區，則必定會產生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕。
另一方面(mian)，不是所有(you)的情況都會產(chan)(chan)生(sheng)晶間腐蝕(shi)，只有(you)介質能(neng)使(shi)晶界(jie)處(chu)呈現活化，而使(shi)晶粒(li)本體產(chan)(chan)生(sheng)鈍化時，才使(shi)敏化了的不銹鋼產(chan)(chan)生(sheng)晶間腐蝕(shi)。大部分酸介質、海水、原油等(deng)均(jun)易使(shi)不銹鋼產(chan)(chan)生(sheng)晶間腐蝕(shi)。
為(wei)了(le)防止(zhi)或(huo)減少不銹鋼晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)發生(sheng)，應盡(jin)量降低(di)含碳量，當不銹鋼中(zhong)的(de)(de)(de)含碳量降低(di)到(dao)0.03%以下時(shi)，則不會產生(sheng)晶(jing)間腐蝕。在(zai)不銹鋼中(zhong)加入適量的(de)(de)(de)穩定(ding)化元(yuan)素鈦(tai)或(huo)鈮等，也可有效地防止(zhi)晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)發生(sheng)。因為(wei)這些措(cuo)施都可以使不銹鋼晶(jing)界(jie)處不產生(sheng)或(huo)少產生(sheng)鉻的(de)(de)(de)碳化物(wu)，從而在(zai)晶(jing)界(jie)處不產生(sheng)貧鉻區。
3. 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法
我(wo)國目前有5種晶間腐蝕試驗方法。
1. GB/T 4334.1《不銹鋼(gang) 10%草(cao)酸(suan)浸蝕試驗方法(fa)(fa)》（又稱(cheng)C法(fa)(fa)）
這(zhe)種試(shi)驗(yan)方法(fa)是檢驗(yan)奧氏體不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕的篩選試(shi)驗(yan)方法(fa)。該標準(zhun)是將試(shi)樣在10%的草(cao)酸溶液中(zhong)電解(jie)浸(jin)蝕后(hou)，在顯微鏡(jing)下觀(guan)察被(bei)浸(jin)蝕表面的金相(xiang)組織，根據晶(jing)界形(xing)態或凹(ao)坑(keng)形(xing)態分類，來(lai)確(que)定金屬試(shi)片的被(bei)腐(fu)(fu)蝕程度(du)，并(bing)確(que)定是否用其他方法(fa)進一步試(shi)驗(yan)。
這種方(fang)法主(zhu)要(yao)能腐(fu)蝕(shi)各(ge)種碳化(hua)物，可測(ce)定因碳化(hua)鉻析出造成貧鉻引起(qi)的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向，但(dan)不能測(ce)定因σ相析出而引起(qi)的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼 硫酸(suan)－硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試驗方(fang)法》
這種試驗(yan)方(fang)法是(shi)將(jiang)試樣在硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵溶液中(zhong)煮沸(fei)后，以(yi)腐蝕率來評(ping)定金屬(shu)材料的晶間腐蝕傾(qing)向。
該標準規(gui)定了試樣(yang)(yang)選取條(tiao)件和制備(bei)(bei)方法(fa)，規(gui)定了試樣(yang)(yang)敏化處理條(tiao)件，對(dui)試驗用設備(bei)(bei)和儀器提出了要(yao)求。
這種試驗方法(fa)可檢測出與碳化(hua)鉻析出有關的未經(jing)穩定化(hua)處理的奧氏(shi)體(ti)不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏(min)(min)感(gan)性(xing)，也可檢測鋼中(zhong)與存(cun)在(zai)可見(jian)。相有關的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏(min)(min)感(gan)性(xing)。但(dan)不能檢測含鉬奧氏(shi)體(ti)不銹鋼因。相引起的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏(min)(min)感(gan)性(xing)。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗方法》（又(you)稱(cheng)X法）
標(biao)準規定將奧氏(shi)體(ti)不銹鋼試(shi)樣(yang)在65%硝酸溶液中煮(zhu)沸試(shi)驗后，用腐蝕率評定金屬材料(liao)的(de)晶間腐蝕傾向。
該標準規定了腐蝕試(shi)樣(yang)的(de)(de)選取和制備(bei)方(fang)法，根據材料產品的(de)(de)類別(bie)、厚度來確定試(shi)樣(yang)的(de)(de)規格、尺寸、數量。規定了腐蝕試(shi)樣(yang)應預(yu)先進行敏(min)化(hua)處理(li)和敏(min)化(hua)處理(li)的(de)(de)條件。提(ti)出(chu)了應采(cai)用的(de)(de)試(shi)驗(yan)設備(bei)和儀(yi)器(qi)的(de)(de)要求。
這種(zhong)試驗方(fang)法能測出奧氏體不銹鋼因碳化(hua)鉻析(xi)出而(er)引起的(de)晶(jing)間腐蝕傾向，但不能測出由σ相引起的(de)晶(jing)間腐蝕傾向。
試樣腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗后，用腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)來評定晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向程(cheng)度。腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)計(ji)算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不銹鋼 硝酸(suan)－氫氟酸(suan)腐蝕試(shi)驗方法》
這個試(shi)(shi)驗(yan)用于檢驗(yan)含(han)鉬奧氏體(ti)不銹鋼在70℃的(de)(de)10%硝酸(suan)－3%氫氟酸(suan)溶液中的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕率(lv)(lv)(lv)。本試(shi)(shi)驗(yan)是將按(an)標準規定的(de)(de)經(jing)固(gu)溶化處(chu)理，再經(jing)敏(min)化處(chu)理的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)與(yu)供(gong)貨狀態(tai)下(xia)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在同一(yi)條件下(xia)進行晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)，再按(an)同一(yi)方法測定各自的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕率(lv)(lv)(lv)。然后將供(gong)貨狀態(tai)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕率(lv)(lv)(lv)與(yu)經(jing)固(gu)溶并敏(min)化處(chu)理試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕率(lv)(lv)(lv)對比(bi)，來評定材料的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾向。
該(gai)試驗適用于含(han)鉬奧氏體不銹鋼中(zhong)因碳化(hua)鉻析(xi)出引起(qi)的貧鉻而導致(zhi)的材料晶間腐蝕(shi)傾向，不能測定因σ相析(xi)出引起(qi)的品(pin)間腐蝕(shi)傾向。
試驗后(hou)的腐(fu)蝕率計算方法同(tong)GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不銹(xiu)鋼(gang) 硫酸－硫酸銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)》（又稱(cheng)T法(fa)）
這(zhe)種晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)法是經常(chang)采(cai)用的一(yi)種方法。
將試樣放(fang)在配(pei)制好(hao)的硫酸(suan)－硫酸(suan)銅溶液中，連(lian)續煮(zhu)沸16小時或(huo)更(geng)長時間，然后觀察試樣的腐蝕情況。
在(zai)標準中(zhong)規定(ding)了試樣的制(zhi)取(qu)方法(fa)，試樣的規格、尺寸及試驗設(she)備(bei)和儀器要求。規定(ding)了溶液配制(zhi)方法(fa)。該試驗還允許在(zai)腐蝕溶液中(zhong)加入銅屑，并提出相關的要求。
標準還對試樣是否先經(jing)過敏(min)化(hua)處理及不同成分奧氏體不銹(xiu)鋼應采用的敏(min)化(hua)條件作(zuo)出規定。
這種試(shi)驗方法(fa)適(shi)用于(yu)奧(ao)氏(shi)體和奧(ao)氏(shi)體－鐵素體雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)。適(shi)用于(yu)測定由于(yu)碳化(hua)鉻(ge)析(xi)(xi)出(chu)引起貧鉻(ge)而導致的(de)材料晶間腐蝕傾(qing)(qing)向(xiang)，但不(bu)能測定因σ相析(xi)(xi)出(chu)引起的(de)晶間腐蝕傾(qing)(qing)向(xiang)。
對試(shi)樣(yang)晶間腐蝕(shi)傾向的評(ping)定(ding)也不同于其他試(shi)驗方(fang)法，它是將(jiang)經過腐蝕(shi)的試(shi)樣(yang)按規定(ding)彎曲成180°(壓(ya)力(li)加工件(jian)及焊(han)接件(jian)）或(huo)90°(鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)），彎曲后(hou)，試(shi)樣(yang)不出現晶間腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)為通過（合格）。還可用(yong)金(jin)相法評(ping)定(ding)，或(huo)用(yong)試(shi)樣(yang)落地是否失去金(jin)屬聲音來(lai)判斷。
