馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的亞洲歐美色綜合一區二區在線:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。

一(yi)、Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)

 Cr13型馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼是(shi)指含(han)鉻量在13%左右(you)，含(han)碳較低(di)（一般(ban)含(han)C≤0.45%)的(de)(de)不銹(xiu)鋼。也包括為改(gai)善(shan)某(mou)些性能另加一些其他合金(jin)元素(su)而發展起來的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼。

 這類不(bu)(bu)銹鋼依含碳量不(bu)(bu)同或鎳、鉬合金元素(su)添加(jia)量的不(bu)(bu)同，又(you)各(ge)自具有一些特點和用(yong)途。

1. 基本Cr13型(xing)馬氏(shi)體不銹鋼

  基(ji)本(ben)Cr13型馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)指含C≤0.45%,只含13%左右鉻(ge)，不(bu)(bu)含其(qi)他添加元素(su)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)，代(dai)表性(xing)的(de)(de)(de)(de)牌號有鍛軋材的(de)(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其(qi)中，1Cr13、ZG1G13等較低含碳量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)和淬(cui)火(huo)再回火(huo)后，組(zu)織中會(hui)含有少量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)8鐵素(su)體，因此，也有把它(ta)們列(lie)(lie)入鐵素(su)體－馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)，根據本(ben)書的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)分類原(yuan)則，仍列(lie)(lie)人(ren)馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)系列(lie)(lie)。在(zai)(zai)這類鋼(gang)中，含鉻(ge)量(liang)(liang)基(ji)本(ben)相同(tong)，在(zai)(zai)13%左右，主(zhu)要成分差(cha)(cha)別是(shi)碳的(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang)。由(you)于碳含量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)別，使鋼(gang)熱處理后在(zai)(zai)組(zu)織上有差(cha)(cha)別，反映在(zai)(zai)耐腐蝕(shi)性(xing)能和力學性(xing)能上也有一(yi)定的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)別。

  a. 耐腐蝕性

 Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)中含(han)有保證耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)基本含(han)鉻(ge)量(liang)，具有一定的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能，不(bu)(bu)同(tong)含(han)碳量(liang)的(de)(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)在耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)上(shang)顯示出差(cha)別，含(han)碳量(liang)低(di)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)優于含(han)碳量(liang)高(gao)的(de)(de)(de)鋼(gang)號，見圖4-1。

  含(han)(han)碳(tan)量高(gao)的(de)(de)Cr13型鋼耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)差的(de)(de)原因是隨著含(han)(han)碳(tan)量的(de)(de)增加(jia)，形成的(de)(de)含(han)(han)鉻碳(tan)化物會增加(jia)，這不(bu)僅會降(jiang)低(di)鋼基(ji)體中的(de)(de)含(han)(han)鉻濃度，還會使析出(chu)的(de)(de)含(han)(han)鉻碳(tan)化物周圍(wei)形成的(de)(de)貧鉻區更多，從(cong)而降(jiang)低(di)了鋼的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。所以，一(yi)般選材(cai)時，在保(bao)證力學性(xing)能的(de)(de)使用要求前(qian)提(ti)下，為保(bao)證有好的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)，盡量選用含(han)(han)碳(tan)低(di)的(de)(de)鋼號(hao)。

 Cr13型(xing)不銹鋼的耐(nai)腐蝕性(xing)還與熱(re)處理(li)狀態有關。見圖4-2

  Cr13型(xing)不銹鋼退(tui)火狀態(tai)(tai)的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)比(bi)淬火狀態(tai)(tai)低的原因是因為(wei)在退(tui)火狀態(tai)(tai)下，鋼中(zhong)的碳(tan)(tan)可以更充分地(di)形成(cheng)含(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)化物，從而降低了基體中(zhong)的含(han)鉻(ge)量和在碳(tan)(tan)化物周圍形成(cheng)更多貧(pin)鉻(ge)區的結(jie)果。所以，為(wei)充分發揮(hui)Cr13型(xing)不銹鋼的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)和力學性(xing)能(neng)，最好(hao)在淬火回(hui)火后使用。

b. 力學性能

  Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能主要是碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)作(zuo)用和影響。見(jian)圖1-5。當(dang)(dang)碳(tan)(tan)(tan)較低(di)，如含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)≤0.15%時(shi)，淬火(huo)組(zu)織中(zhong)會含(han)(han)有一定(ding)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)8鐵(tie)素(su)體(ti)，回火(huo)后的(de)(de)(de)組(zu)織中(zhong)仍存(cun)(cun)在這(zhe)種組(zu)織，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能偏(pian)低(di)，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬火(huo)后一般不(bu)會存(cun)(cun)在8鐵(tie)素(su)體(ti)，并且，隨著含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)，淬火(huo)馬氏體(ti)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)也(ye)增加(jia)，從而使(shi)淬火(huo)回火(huo)后的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)硬度和強度提高，塑(su)性(xing)和韌(ren)性(xing)下降(jiang)。特別是鉻(ge)的(de)(de)(de)存(cun)(cun)在使(shi)共(gong)析(xi)點左移，即共(gong)析(xi)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)降(jiang)低(di)，當(dang)(dang)含(han)(han)鉻(ge)達12%左右時(shi)，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)在0.4%左右的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)已(yi)屬過共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)。見(jian)圖4-3。

  這時，熱處理后(hou)的鋼(gang)組織中還會有殘余碳(tan)化物，從而會進一步(bu)提高鋼(gang)的硬度(du)和強(qiang)度(du)，降低塑性和韌性。不(bu)(bu)同含碳(tan)量(liang)的Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)淬(cui)火并經650~660℃回火后(hou)的性能對比見表4-1。

 c. Cr13型(xing)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼的應用

  ①. 1Cr13鋼(gang)具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)韌(ren)性(xing)和冷變(bian)形性(xing)，在(zai)常溫的(de)(de)弱腐(fu)蝕介質(zhi)中(zhong)，如鹽水(shui)溶液、濃度(du)不高(gao)的(de)(de)有機酸等溶液中(zhong)，有良好(hao)的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能，在(zai)淡水(shui)、水(shui)蒸氣、潮濕大氣中(zhong)有足(zu)夠的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能。鍛(duan)軋(ya)材、鑄材經調質(zhi)熱處(chu)理后(hou)所具(ju)有的(de)(de)強度(du)、塑性(xing)、韌(ren)性(xing)配合較(jiao)(jiao)好(hao)。適用于制造(zao)有中(zhong)等強度(du)、較(jiao)(jiao)高(gao)韌(ren)性(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)承受沖(chong)擊載荷的(de)(de)零部件。

 ②. 2Cr13鋼的含碳量(liang)高于1Cr13.所以，可得到(dao)的硬度(du)和(he)強度(du)也(ye)較(jiao)高，韌性略低，耐腐蝕(shi)性也(ye)不如1Cr13.所以，可用于制造有(you)較(jiao)高強度(du)要求，承受較(jiao)高應力和(he)一定耐腐蝕(shi)性能要求的零(ling)部件。

 ③. 3Cr13鋼相對于(yu)1Cr13和(he)2Cr13可有更(geng)高(gao)的(de)硬度和(he)強度、更(geng)好的(de)淬(cui)透性能，但耐(nai)腐蝕性更(geng)低(di)一些，所以，可用其制造對耐(nai)腐蝕性要求不高(gao)，而要求較高(gao)硬度、強度和(he)一定耐(nai)磨(mo)(mo)性能的(de)零部件(jian)和(he)易磨(mo)(mo)損件(jian)。

 ④. 4Cr13鋼由(you)于(yu)熱(re)處理(li)后有(you)很高的(de)硬(ying)度(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)，但耐(nai)腐蝕性則較低(di)；所(suo)以(yi)，可用(yong)于(yu)制造有(you)高強(qiang)度(du)(du)要(yao)求的(de)、對耐(nai)腐蝕性要(yao)求不高的(de)零部件和耐(nai)磨損件。

2. 易(yi)切(qie)削的Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)

 不銹鋼的切(qie)削(xue)性(xing)能(neng)較(jiao)差(cha)，為了改善(shan)(shan)切(qie)削(xue)加工(gong)性(xing)能(neng)，特(te)別是為適(shi)應要求表(biao)面較(jiao)高(gao)光(guang)潔度的自動(dong)(dong)機(ji)床加工(gong)生產的標準(zhun)件的需要，在某(mou)些牌號的不銹鋼中(zhong)，采用提高(gao)磷、硫(liu)、錳等元素含量的做(zuo)法。加硫(liu)后，由于硫(liu)化物的存在，使切(qie)屑易(yi)斷開，既可改善(shan)(shan)工(gong)件切(qie)削(xue)表(biao)面的光(guang)潔度，又可節省切(qie)削(xue)動(dong)(dong)力。

加(jia)硫的(de)(de)(de)(de)同時提高(gao)錳的(de)(de)(de)(de)含量(liang)，MnS在加(jia)工中可減小工件表面與刀具之間(jian)的(de)(de)(de)(de)摩擦，起到潤滑(hua)作(zuo)用，增(zeng)加(jia)了切削(xue)刀具的(de)(de)(de)(de)使用壽命。加(jia)磷可以提高(gao) α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)硬度和強度，同樣起到易于(yu)即削(xue)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。

 當然，提高鋼中(zhong)硫、磷含量后(hou)，對某些性(xing)能會稍有影響。

  在我(wo)國的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)系列中(zhong)，為提高(gao)切削(xue)性能而提高(gao)硫、磷(lin)、錳含量的易(yi)(yi)切削(xue)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)牌號前加“Y”字頭，馬(ma)氏體易(yi)(yi)切削(xue)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外(wai)，在奧化(hua)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)，也有(you)易(yi)(yi)切削(xue)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。

 此(ci)外，我(wo)國(guo)還有加硒(xi)的(de)易切削不銹(xiu)鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國(guo)外還有加鉛(qian)等元素的(de)易切削不銹(xiu)鋼(gang)。

3. 在Cr13型鋼基礎上發展起來的馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼

 這里是指含鉻(ge)量(liang)仍控制(zhi)在13%左右，為提高某些(xie)性能另(ling)外有(you)目的(de)(de)的(de)(de)添加(jia)一些(xie)合金(jin)元素而構(gou)成的(de)(de)馬氏體不銹鋼(gang)。

a. 高硫馬(ma)氏體不銹鋼

 馬氏體不(bu)銹鋼中提高硫、錳含(han)量，除改善(shan)切削(xue)加工性(xing)能的(de)目的(de)外，還(huan)有的(de)在1Cr13不(bu)銹鋼基礎上(shang)(shang)進(jin)一步提高錳含(han)量（上(shang)(shang)限含(han)量達(da)1.5%)、硫含(han)量（0.23%~0.32%),用(yong)做摩擦副材(cai)料。

 經研究可知，由硫、錳(meng)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)較(jiao)多含量(liang)的(de)(de)MnS以紡錘狀或點狀分布于材(cai)(cai)料(liao)表(biao)面，當以這(zhe)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)制成(cheng)(cheng)的(de)(de)零件與另一(yi)種(zhong)(zhong)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼制成(cheng)(cheng)的(de)(de)零件組成(cheng)(cheng)摩擦副(fu)高(gao)速(su)運(yun)轉時，較(jiao)軟的(de)(de)MnS會改變兩零件接觸(chu)應(ying)力(li)的(de)(de)分布狀態，減(jian)小(xiao)接觸(chu)應(ying)力(li)集中(zhong)，較(jiao)好地(di)改善了兩零件之(zhi)間(jian)的(de)(de)摩擦狀況，減(jian)小(xiao)磨損，提高(gao)抗(kang)咬合能力(li)。這(zhe)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)般(ban)作為摩擦副(fu)的(de)(de)高(gao)硬度件，通(tong)過熱處理調質后保(bao)證硬度在325~375HB之(zhi)間(jian)。

 b. 加鉬的Cr13型馬氏體不銹鋼

 在Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼中(zhong)，有(you)(you)的(de)(de)有(you)(you)意地添(tian)加一(yi)定含(han)(han)量的(de)(de)鉬，一(yi)般(ban)不大于1%.應用于工程上的(de)(de)含(han)(han)鉬的(de)(de)Cr13型不銹鋼牌號有(you)(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等(deng)。

 加(jia)鉬(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與同(tong)樣含(han)(han)(han)碳、鉻(ge)量的(de)(de)不(bu)(bu)加(jia)鉬(mu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相(xiang)比(bi)，除有更好(hao)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能外，還由于鉬(mu)是較強的(de)(de)碳化物(wu)形成元素，含(han)(han)(han)鉬(mu)的(de)(de)碳化物(wu)加(jia)熱時(shi)(shi)不(bu)(bu)易溶解，從而使鋼(gang)保持(chi)細晶粒，在回(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)，可提高抗(kang)回(hui)(hui)火(huo)(huo)穩定性(xing)，與不(bu)(bu)含(han)(han)(han)鉬(mu)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相(xiang)比(bi)，在要(yao)求相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度和強度時(shi)(shi)，可提高回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度，使其(qi)有更好(hao)一些的(de)(de)性(xing)和韌性(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)傾向。

 含鉬的(de)Cr13型不銹(xiu)鋼可(ke)以用來(lai)制(zhi)作對強韌性有更高(gao)要求的(de)結構(gou)件。

 c. 加鎳的(de)Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼。

  目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼(gang)中加入(ru)0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)用于復雜鑄件的(de)生產已被廣泛應(ying)用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。

  因為不(bu)(bu)(bu)含鎳(nie)的(de)鑄(zhu)造Cr13型不(bu)(bu)(bu)銹鋼中(zhong)，易(yi)存在(zai)(zai)8鐵素體，特別(bie)當其(qi)沿(yan)晶界分布(bu)時，對(dui)韌(ren)性(xing)極為不(bu)(bu)(bu)利，對(dui)于(yu)形(xing)狀復雜的(de)鑄(zhu)造零件(jian)，極易(yi)產生鑄(zhu)造裂紋和熱處理裂紋。當加入0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)元素后，這(zhe)種情況將得到改善，在(zai)(zai)保證強(qiang)度的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，塑(su)韌(ren)性(xing)提高(gao)，并改善焊接性(xing)能。加鎳(nie)的(de)Cr13型不(bu)(bu)(bu)銹鋼可用(yong)于(yu)生產形(xing)狀復雜的(de)鑄(zhu)件(jian)，在(zai)(zai)調(diao)質狀態下(xia)使用(yong)。

 d. 低碳高鎳的Cr13型強韌馬氏體不銹(xiu)鋼。

 這也是在(zai)Cr13型(xing)不銹鋼基礎(chu)上發展起來的型(xing)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼。

 低(di)碳是指含碳量(liang)不大于0.07%,高鎳指含鎳量(liang)在4%~7%,另外(wai)加一定(ding)量(liang)的(de)鉬元素(su)。這種合金(jin)成(cheng)分(fen)的(de)配合使得(de)鋼在熱處(chu)理后(hou)獲得(de)的(de)組織具(ju)有新的(de)特點(dian)，也(ye)具(ju)有更優良(liang)的(de)性能(neng)。

 由于較低的(de)含碳量（≤0.07%),淬火后可獲得板條(tiao)狀馬氏(shi)體，這種馬氏(shi)體具有以位(wei)錯(cuo)型結(jie)構為(wei)主的(de)亞結(jie)構，位(wei)錯(cuo)亞結(jie)構使(shi)零件(jian)承受外力時，有緩(huan)和應(ying)力集中(zhong)作(zuo)用，延緩(huan)裂紋的(de)形核，提(ti)高材(cai)料的(de)韌(ren)性。

 4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，A_c1點大約下降30℃,M_s點下降17~30℃,所以，這種鋼的A_c1點可下降至560~630℃,A_c3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，M_f點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。

 鉬元素的(de)加(jia)(jia)入量(liang)雖不多(duo)，但其與較(jiao)高含(han)(han)量(liang)鎳的(de)配合作用，延(yan)緩了鋼(gang)(gang)的(de)奧(ao)氏(shi)體分解過(guo)程，使(shi)鋼(gang)(gang)在加(jia)(jia)熱時(shi)能保證細(xi)晶(jing)粒。含(han)(han)鉬碳化物的(de)存在又提(ti)高了鋼(gang)(gang)的(de)抗回(hui)火穩定性(xing)，使(shi)鋼(gang)(gang)在回(hui)火后，獲得(de)較(jiao)好韌性(xing)的(de)同(tong)時(shi)保持較(jiao)高的(de)強度。

 這(zhe)種(zhong)含鎳、鉬的(de)低碳(tan)Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼以其(qi)較高的(de)強韌性為特點。在(zai)工程(cheng)上(shang)獲得了(le)廣泛的(de)應用(yong)。鍛件(jian)可(ke)用(yong)來制造重要(yao)的(de)工程(cheng)結(jie)構件(jian)，鑄(zhu)件(jian)用(yong)于(yu)制造泵(beng)輪(lun)，水輪(lun)機葉片等(deng)，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)。

二、1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼

1Cr17Ni2是馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)較(jiao)特殊的(de)(de)一種(zhong)(zhong)。1Cr17Ni2馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是在(zai)含鉻17%左(zuo)右的(de)(de)鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上，加(jia)入2%左(zuo)右的(de)(de)鎳元(yuan)素(su)形成(cheng)的(de)(de)。當碳、鎳成(cheng)分比例變(bian)化時，這種(zhong)(zhong)鋼(gang)的(de)(de)淬火(huo)組織中(zhong)會含有一定量的(de)(de)δ鐵素(su)體，在(zai)鑄態下(xia)更明顯(xian)一些，因此，有的(de)(de)書中(zhong)也把它(ta)稱馬(ma)氏體－鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

由于含有17%左(zuo)右的鉻，使其(qi)具(ju)有較高(gao)的耐腐(fu)蝕性(xing)。又因(yin)含有2%左(zuo)右的鎳，擴大了相圖中的γ相區(qu)，使鋼(gang)(gang)在加熱(re)和冷(leng)卻過(guo)程中發(fa)生α≤γ轉變，見(jian)圖4-4,所(suo)以，可以通(tong)過(guo)熱(re)處理方法調整組(zu)織(zhi)和機械性(xing)能(neng)，可獲(huo)得與Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)(gang)相當的力學性(xing)能(neng)。

1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)成分中，碳、鉻的(de)變化對組織中δ鐵(tie)素體量的(de)影(ying)響較大，從而對力學性(xing)能，尤(you)其是沖(chong)擊韌性(xing)影(ying)響較大，所以，實際(ji)使用(yong)中，應根據(ju)應用(yong)條件(jian)和(he)對其各方面的(de)要求(qiu)，合理(li)控制(zhi)調整成分。此外，該鋼(gang)熱處(chu)理(li)條件(jian)對組織和(he)性(xing)能也有(you)較明顯的(de)影(ying)響。

在(zai)我(wo)國的標準中(zhong)，對1Cr17Ni2只規定了較(jiao)低(di)回火溫度下的高強度、較(jiao)低(di)韌性(xing)的指標，見(jian)表4-3,又因成分波動，熱處理條件對性(xing)能影響(xiang)較(jiao)明顯，使其在(zai)實際應(ying)用上(shang)受到限(xian)制。

試驗研究和經驗證明(ming)，嚴格、合(he)理地控(kong)制(zhi)成分比(bi)例含量，采用正確的熱(re)處理制(zhi)度(du)，該材料也(ye)可以(yi)(yi)獲(huo)得(de)滿意(yi)的強韌性(xing)配合(he)，同(tong)時又具(ju)有比(bi)Cr13型不銹鋼更(geng)好的耐(nai)腐蝕性(xing)能，可以(yi)(yi)獲(huo)得(de)更(geng)廣泛的應(ying)用。

1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼可(ke)以在(zai)鍛(duan)態、軋態和鑄態下使用。

三(san)、高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼

高碳高鉻馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼是(shi)指含碳超過0.7%以(yi)上，含鉻量在(zai)16%~19%的馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼。有(you)的還加(jia)入(ru)鉬、釩(fan)等合金元素。

由(you)于較高(gao)的(de)(de)含鉻量(liang)，使共析點S左移，當含鉻在18%左右時，共析含碳量(liang)在0.3%左右，見圖4-5。可見，高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼已屬于過(guo)共析鋼。加熱奧氏(shi)體(ti)(ti)化后，組織(zhi)中(zhong)仍會(hui)保(bao)留(liu)一定量(liang)的(de)(de)過(guo)剩的(de)(de)含鉻碳化物(wu)。經(jing)過(guo)淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)后，這(zhe)些碳化物(wu)會(hui)保(bao)留(liu)下(xia)(xia)來。這(zhe)類鋼常在淬火(huo)(huo)后再低溫回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理的(de)(de)狀態下(xia)(xia)使用，組織(zhi)為回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)和合金(jin)碳化物(wu)，具有很高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)。

這(zhe)類鋼常用(yong)來制造刀具、手術器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。

我(wo)國常(chang)見(jian)馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)化學成(cheng)分見(jian) 圖4-5、表(biao)4-2,熱處理制度及力學性能見(jian)表(biao)4-3。