不銹(xiu)鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹(xiu)鋼滲氮(dan)前(qian)的預先(xian)熱(re)處理
不銹鋼滲氮(dan)(dan)前進行(xing)預先熱(re)處理的(de)目的(de)是消除應力，改善組織，使(shi)組織均(jun)(jun)勻(yun)(yun)、細化，以保證滲氮(dan)(dan)組織和硬度的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。
預先熱處理應(ying)根據不銹(xiu)鋼(gang)的類型而確定。
鐵素(su)體(ti)不銹鋼采用退(tui)火處(chu)理。
奧氏體(ti)不銹鋼采用固溶(rong)化(hua)或穩定(ding)化(hua)處理（含Ti、Nb等穩定(ding)化(hua)元素的奧氏體(ti)不銹鋼）。
雙相不銹鋼采用固溶處理。
馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼采(cai)用調質處理，調質時的回(hui)火溫(wen)度(du)應高于滲氮溫(wen)度(du)20~30℃。
沉淀硬化不銹(xiu)鋼可(ke)采用過時效(xiao)處(chu)理或固溶時效(xiao)處(chu)理，這時的時效(xiao)溫(wen)度應高(gao)于滲氮(dan)溫(wen)度20~30℃。
對于馬氏體不銹鋼(gang)和沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)的(de)滲(shen)氮(dan)件(jian)，為(wei)保證零件(jian)本(ben)體必(bi)要(yao)的(de)強度要(yao)求，滲(shen)氮(dan)溫度宜采用下限。
2. 滲氮(dan)前的消除應力處理
不(bu)銹鋼滲氮前，應進(jin)行消除應力處(chu)理，尤其是易(yi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)零件(jian)，以(yi)保證零件(jian)滲氨后不(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)或(huo)少變(bian)(bian)(bian)形(xing)。特別(bie)是對于(yu)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼和沉淀硬化不(bu)銹鋼，因其硬度(du)較高，在加(jia)工時的(de)殘留(liu)應力也較大。
不銹鋼(gang)滲(shen)(shen)氮前的(de)去應(ying)(ying)力(li)處理應(ying)(ying)在半(ban)精加工后進(jin)行(xing)，去應(ying)(ying)力(li)處理后再以小加工量(liang)進(jin)行(xing)精加工，達到圖(tu)紙(zhi)要求的(de)尺(chi)(chi)寸或根據滲(shen)(shen)氮時可能產生的(de)增量(liang)和變(bian)形預(yu)留尺(chi)(chi)寸。
消(xiao)除應(ying)力的(de)溫(wen)度應(ying)低(di)于(yu)預先熱處理溫(wen)度，略高于(yu)或等于(yu)滲(shen)氮溫(wen)度。消(xiao)除應(ying)力處理的(de)工藝(yi)和(he)操(cao)作還應(ying)注意不產生新(xin)的(de)變形和(he)應(ying)力。
3. 滲(shen)氮前的去除(chu)鈍化(hua)膜處(chu)理
滲氮(dan)(dan)前(qian)去(qu)除(chu)鈍化(hua)膜(mo)處(chu)理是不(bu)銹鋼(gang)(gang)滲氮(dan)(dan)的一(yi)個特殊(shu)處(chu)理，因為不(bu)銹鋼(gang)(gang)含(han)有(you)較高(gao)的鉻量，在空氣(qi)中易形成一(yi)層致密的氧化(hua)膜(mo)，這層膜(mo)會阻礙氮(dan)(dan)原子的滲入，不(bu)利(li)于(yu)滲氮(dan)(dan)，在滲氮(dan)(dan)前(qian)應去(qu)除(chu)。
去除鈍化膜常見(jian)的方法如下：
a. 噴(pen)砂(sha) 采(cai)用(yong)細砂(sha)，在0.15~0.25MPa壓力下進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)。
b. 磷化 使(shi)工件表面形成磷化膜，有(you)利于氮原子的滲入。
c. 氯化(hua)(hua)物浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效(xiao)地去除鈍化(hua)(hua)膜。
鈍化膜的(de)去除(chu)對于一般滲(shen)氮(dan)處(chu)(chu)理(li)(li)是重要的(de)，但對于離(li)子滲(shen)氮(dan)處(chu)(chu)理(li)(li)可(ke)不采用(yong)這(zhe)道工序，因(yin)為(wei)離(li)子滲(shen)氮(dan)時(shi)的(de)離(li)子轟擊(ji)作用(yong)可(ke)有(you)效去除(chu)工件(jian)表(biao)面的(de)鈍化膜。
4. 非氮化部位的防護
對于滲氨零件中(zhong)不要(yao)求滲氮(dan)(dan)的部(bu)位(wei)，在滲氮(dan)(dan)前應采(cai)取措施，防(fang)止該部(bu)位(wei)有氮(dan)(dan)原子的滲入(ru)。
氣體滲(shen)(shen)氨(an)處(chu)理件(jian)的不滲(shen)(shen)氨(an)部位(wei)的防護方(fang)(fang)法(fa)有鍍(du)錫(xi)法(fa)（鍍(du)錫(xi)層(ceng)為0.010~0.015mm)、鍍(du)銅(tong)法(fa)（鍍(du)銅(tong)層(ceng)為0.03~0.05mm)和涂料法(fa)（在(zai)不滲(shen)(shen)氮(dan)部位(wei)涂以防滲(shen)(shen)涂料），以阻(zu)止(zhi)氮(dan)原子的滲(shen)(shen)入(ru)。對于(yu)離(li)子滲(shen)(shen)氮(dan)，最(zui)有效的方(fang)(fang)法(fa)是屏(ping)蔽法(fa)，即將不滲(shen)(shen)氮(dan)部位(wei)屏(ping)蔽起來，阻(zu)止(zhi)離(li)子對該部位(wei)的轟(hong)擊。屏(ping)蔽邊(bian)緣的縫隙不應大于(yu)0.5mm.要(yao)防止(zhi)在(zai)此處(chu)打弧。
離子滲氮(dan)時(shi)不滲氮(dan)部位的屏(ping)蔽保護有時(shi)很麻(ma)煩(fan)，不易(yi)操作，從(cong)實(shi)用(yong)出發，只要滲氮(dan)層不影響(xiang)使用(yong)功能，建議不進行防護處理。
