馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫(wen)度

 亞洲歐美色綜合一區二區在線:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度和加熱時間

在(zai)感應加(jia)熱(re)時，加(jia)熱(re)速度(du)是(shi)一個重要(yao)的(de)參數，它直接影(ying)響淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)深度(du)和淬(cui)火(huo)質量。通常(chang)所(suo)說的(de)感應加(jia)熱(re)速度(du)是(shi)指(zhi)鋼加(jia)熱(re)失磁(ci)后的(de)加(jia)熱(re)速度(du)。

在感(gan)應淬火加熱(re)時(shi)，更直(zhi)觀(guan)的(de)是(shi)控(kong)制加熱(re)時(shi)間。

同時加熱時，工(gong)件(jian)表面從受熱到工(gong)件(jian)離開(kai)感應器時為(wei)加熱時間。

連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)時，工件加(jia)(jia)(jia)熱(re)表面上任一點(dian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時間相當(dang)于該點(dian)進入感(gan)(gan)應圈到離開感(gan)(gan)應圈的(de)(de)時間，即通過(guo)感(gan)(gan)應圈高度的(de)(de)時間。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)比功率不變(bian)的(de)(de)條件下(xia)，工件移動速度減慢(man)，則(ze)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時間增(zeng)(zeng)長，通過(guo)熱(re)傳導的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)層深度增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在移動速度不變(bian)的(de)(de)條件下(xia)，感(gan)(gan)應圈高增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)熱(re)時間增(zeng)(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)深度增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感應淬火的(de)加熱時(shi)間(jian)要考慮比功率、工件與感應圈(quan)的(de)相(xiang)對移動速度、感應圈(quan)尺寸以及電參數等多項(xiang)因素(su)。

馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)感應淬火加熱時間應比一般碳(tan)素鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)的(de)加熱時間略長，以保證(zheng)鋼(gang)中合金(jin)元素的(de)充分溶解。

3. 馬氏體(ti)不銹鋼感應淬火的冷(leng)卻(que)

 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的冷卻介(jie)(jie)質與碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的冷卻介(jie)(jie)質沒有多大區(qu)別。同時(shi)加熱時(shi)的工件(jian)冷卻可視工件(jian)及操作方(fang)便，采(cai)用(yong)壓(ya)縮空氣、油、合成淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑、鹽水或自(zi)來水。連加熱時(shi)的工件(jian)冷卻，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)噴射方(fang)式(shi)，可采(cai)用(yong)壓(ya)縮空氣，合成淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑或自(zi)來水。

 這里著重說明關于采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)問題，根(gen)據多(duo)年的(de)生產(chan)實踐，馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼高(gao)頻感應加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)(huo)采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)是可行的(de)。同時(shi)加(jia)熱(re)(re)整體(ti)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)，采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)可能(neng)產(chan)生軟點，可在(zai)水(shui)(shui)中加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱(re)(re)噴射(she)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)，可能(neng)最令人擔心的(de)問題是能(neng)否(fou)產(chan)生淬火(huo)(huo)裂紋的(de)問題。我(wo)們多(duo)年來(lai)，采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)，很少有因(yin)冷(leng)(leng)卻(que)(que)原(yuan)因(yin)產(chan)生的(de)淬火(huo)(huo)裂紋。

馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼高頻(pin)感應(ying)加熱淬火采(cai)用水等冷卻(que)速度較強(qiang)的(de)介質冷卻(que)，不產生(sheng)裂紋的(de)原因可(ke)能(neng)是：

  a. 高頻加(jia)熱表(biao)面淬火后，表(biao)面存(cun)在壓應力，最大的拉(la)應力存(cun)在于(yu)超過(guo)脆性(xing)硬化(hua)層而具有較(jiao)好強度(du)和韌性(xing)的過(guo)渡層或原始(shi)組織(zhi)層。見圖7-9,這是以45鋼為例(li)說(shuo)明(ming)高頻感應加(jia)熱淬火殘余(yu)應力的分(fen)布狀態。

  b. 高頻(pin)加(jia)熱淬火殘余(yu)應力(li)的大小與(yu)鋼(gang)(gang)的含碳(tan)量有(you)關(guan)，含碳(tan)量低，殘余(yu)應力(li)小，見圖7-10.而馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)一般(ban)含碳(tan)量都較(jiao)低，所(suo)以，高頻(pin)淬火后的殘余(yu)應力(li)較(jiao)小。

  c. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高頻(pin)加熱淬(cui)火前(qian)的(de)預先熱處理(li)是采用調質處理(li)，高頻(pin)淬(cui)火后的(de)最大拉應力層正處于調質層，該(gai)處調質后的(de)強度(du)較高，抵抗高頻(pin)淬(cui)火產(chan)生(sheng)拉應力破壞的(de)能力強。

當然(ran)，馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)高頻加熱淬火(huo)后，應及時回(hui)火(huo)。

4. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻加熱淬火后的回火

馬(ma)氏體不銹鋼高頻加熱表面淬火(huo)后，應根據技術要(yao)求的硬度及時回火(huo)。一般回火(huo)保溫(wen)時間(jian)為90~120min。

常見馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼（含馬(ma)氏(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼）高頻加(jia)熱表(biao)面淬(cui)火加(jia)熱溫度(du)及回火溫度(du)見表(biao)7-12。

5. 馬氏體不銹(xiu)鋼高頻感應淬火常見缺陷及預防(fang)措施

馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼高(gao)頻表面加熱(re)淬火后，可能產生的缺(que)陷及預防措施見表7-13。