不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理(li)

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸(suan)除(chu)有去除(chu)氧(yang)化物(wu)的作用外(wai)，還會起到生成鈍化膜(mo)的作用。

 氫(qing)氟酸(suan)(suan)只適用于(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的酸(suan)(suan)洗，不(bu)適用于(yu)(yu)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)和鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的酸(suan)(suan)洗。

2. 不銹(xiu)鋼酸洗的常(chang)見酸洗液配方

 不(bu)銹鋼的(de)(de)酸洗，應依據不(bu)銹鋼種類的(de)(de)不(bu)同(tong)及(ji)氧化物的(de)(de)形態，采用不(bu)同(tong)的(de)(de)酸洗液。下(xia)面(mian)介紹幾種常見的(de)(de)不(bu)銹鋼酸洗液成(cheng)分(fen)配方。

①. 鹽酸(suan)－硝(xiao)酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶(rong)液（低(di)濃(nong)度(du)型）

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使(shi)用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六次甲基四(si)胺(an)可起到緩蝕的作用(yong)。

適(shi)(shi)用于經(jing)過熱壓、焊接加工，有較厚(hou)氧化層的(de)不(bu)銹鋼件的(de)酸洗。但不(bu)適(shi)(shi)用于馬氏體(ti)不(bu)銹鋼和鐵素體(ti)不(bu)銹鋼。

②. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶(rong)液（高濃度型(xing)）

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度(du)40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使(shi)用(yong)溫(wen)度：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的(de)比例較高，無緩蝕劑(ji)，所以(yi)作用比較強烈，適用于鑄造不(bu)銹鋼的(de)酸洗。因為(wei)不(bu)銹鋼鑄件表面的(de)氧(yang)化(hua)物中含(han)有(you)氧(yang)化(hua)硅、氧(yang)化(hua)鉻、氧(yang)化(hua)鎳等，在強酸溶液的(de)作用下(xia)可以(yi)很好地起到清理(li)的(de)作用。

③. 鹽酸－硫酸溶(rong)液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：15~30℃

酸洗時(shi)間：3~5min

適用(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)表面存在一層薄而致(zhi)密的氧化物膜的酸(suan)(suan)洗。落液中含(han)有硫(liu)酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)，所(suo)以比單一酸(suan)(suan)的酸(suan)(suan)洗效果好。加入六(liu)次甲基四胺可(ke)起到緩蝕(shi)的作(zuo)用(yong)，加人雙(shuang)氧水(shui)有利于氧化膜的溶解和去(qu)除。乙(yi)醇的作(zuo)用(yong)是穩(wen)定雙(shuang)氧水(shui)，使其充分發揮作(zuo)用(yong)。

④. 對于含(han)鉻量較低的Cr13型馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)，氧(yang)化(hua)物中主(zhu)要含(han)有(you)鉻的氧(yang)化(hua)物，這(zhe)種氧(yang)化(hua)物是酸(suan)性的，而(er)且比奧氏(shi)體不銹鋼(gang)產生(sheng)的氧(yang)化(hua)層更厚，所以，有(you)的采用(yong)(yong)硫酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗，再(zai)用(yong)(yong)稀硝(xiao)酸(suan)清洗的雙重工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫

酸洗(xi)時間：15~30min

此溶液中含有緩蝕(shi)劑，且鹽(yan)酸的比(bi)例較大，對氧化(hua)物(wu)的去除(chu)作用較強，可有效地疏松鋼表面的氧化(hua)物(wu)。

 b. 漂白酸(suan)洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。