酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管(guan)酸(suan)洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不(bu)銹鋼(gang)管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素鋼(gang)及低合金(jin)鋼(gang)管道酸洗、中和、鈍化液的(de)配方可參考有關國家標準。


  一般情況下(xia)可以用濃度（按重量計）為10%的(de)工業硫酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗除銹(xiu)，其(qi)除銹(xiu)效果與溶(rong)液(ye)(ye)的(de)溫度有比較密切的(de)關系(xi).當(dang)把酸(suan)(suan)洗溶(rong)液(ye)(ye)加熱至(zhi)60～80℃時，除銹(xiu)速(su)度明顯加快。 硫酸(suan)(suan)的(de)相對密度為1.84，配制硫酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)時，應把硫酸(suan)(suan)慢慢倒入水中，嚴禁把水倒入硫酸(suan)(suan)中。


  硫酸(suan)(suan)對金屬(shu)的(de)腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)(suan)大.它們的(de)除(chu)銹(xiu)機理也不大相同。硫酸(suan)(suan)能(neng)從(cong)氧化鐵的(de)鱗皮縫隙(xi)滲入內層，與鐵反應.生成具有一定(ding)壓力的(de)氫氣，對鱗皮能(neng)起到(dao)剝離作用(yong)。而鹽酸(suan)(suan)(相對密度為(wei)1.18）除(chu)銹(xiu)主(zhu)要是溶解(jie)怍用(yong)，酸(suan)(suan)洗溫度為(wei)常溫，若超過50℃會(hui)析出較多的(de)酸(suan)(suan)霧(wu)。


  為(wei)了(le)減輕酸洗液對金屬的(de)腐蝕(shi).可加入(ru)1%～2%的(de)緩(huan)蝕(shi)劑(ji)，如烏洛托品等。


  不(bu)銹鋼管酸洗(xi)的方法一(yi)般有槽式(shi)浸(jin)泡法、系統循環法和蘸(zhan)液涂擦法三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將(jiang)水(shui)注(zhu)入酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)中，再使(shi)15%正磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水(shui)中，切不可先加酸(suan)(suan)(suan)后(hou)加水(shui)，否期將(jiang)引(yin)起(qi)酸(suan)(suan)(suan)液飛濺傷人。當酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液配(pei)成后(hou)，溫(wen)度保持50～60℃，將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)放入酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)中浸(jin)(jin)泡(pao)，用(yong)正磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液清洗(xi)(xi)管(guan)(guan)壁上的(de)氧化皮及銹斑(ban)。要(yao)掌握好浸(jin)(jin)泡(pao)時間(jian)，避免發生酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不凈或(huo)浸(jin)(jin)注(zhu)過度現(xian)象。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)管(guan)(guan)子(zi)以(yi)目測檢(jian)查內外壁呈金屬光澤為合格。然后(hou)用(yong)2%的(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液清洗(xi)(xi)，在(zai)金屬表面形(xing)成鈍化保護層。


 ②. 系(xi)統循(xun)環(huan)法


   如只要求對管(guan)子(zi)內(nei)壁進行(xing)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)系統循(xun)環法進行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不銹鋼管(guan)時(shi)(shi)(shi)，用(yong)(yong)(yong)加熱到50～60℃的(de)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)管(guan)子(zi)1～1.5小時(shi)(shi)(shi)后(hou)(hou)再用(yong)(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)在(zai)管(guan)內(nei)浸(jin)泡5～6小時(shi)(shi)(shi)，然后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)泵(beng)沖洗(xi)(xi)2～2.5小時(shi)(shi)(shi)，沖洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)間可(ke)根(gen)據管(guan)子(zi)的(de)臟污程度適當縮短(duan)。用(yong)(yong)(yong)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)浸(jin)泡后(hou)(hou)，再以2%的(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)浸(jin)泡1小時(shi)(shi)(shi)使金(jin)屬表面形成鈍化保護層。釆用(yong)(yong)(yong)系統循(xun)環法酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi),管(guan)道系統應(ying)作(zuo)空(kong)氣(qi)試漏或液(ye)(ye)壓試漏。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)(hou)的(de)廢(fei)水(shui)、廢(fei)液(ye)(ye)排 放(fang)前應(ying)經處理，以防污染(ran)環境。在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)搡作(zuo)時(shi)(shi)(shi)應(ying)戴耐酸(suan)(suan)(suan)手套、塑料圍裙和(he)鞋蓋(gai)，嚴防酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye) 飛溉(gai)傷害人體(ti)。


 ③. 酸洗涂擦法


   當受到(dao)施工(gong)條件限制，無法(fa)(fa)(fa)采用槽(cao)式浸泡法(fa)(fa)(fa)和系統循環法(fa)(fa)(fa)時，可以(yi)采用酸(suan)液涂擦法(fa)(fa)(fa)。這(zhe)種方法(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)多次把酸(suan)洗(xi)液蘸擦在管(guan)子外(wai)壁(bi)，管(guan)子的(de)(de)內壁(bi)酸(suan)洗(xi)過程是(shi)(shi)先堵住管(guan)子的(de)(de)一(yi)端(duan)，然后灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)液，再堵住另(ling)一(yi)端(duan)，對管(guan)子內部進(jin)行(xing)浸泡。浸泡時為了達到(dao)更(geng)好的(de)(de)酸(suan)洗(xi)效果，要注意不斷轉(zhuan)動管(guan)子，達到(dao)均(jun)勻酸(suan)洗(xi)。對于大口徑的(de)(de)管(guan)子和彎管(guan)，要適當增加(jia)灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)液的(de)(de)量。這(zhe)樣酸(suan)洗(xi)之后，用前一(yi)種方法(fa)(fa)(fa)進(jin)行(xing)鈍(dun)化處(chu)理(li)。


   不銹鋼管酸洗后，管子兩頭用(yong)木塞(sai)堵牢，塞(sai)入深(shen)度(du)為木塞(sai)長度(du)的1/3，也可以使用(yong)塑料(liao)塞(sai)子和橡膠塞(sai)。