不銹(xiu)鋼管酸洗液，應根(gen)據不銹(xiu)鋼鋼種、不銹(xiu)鋼表面氧(yang)化層的結構(gou)及酸(suan)的特性來確定(ding)。
1. 酸洗液的配制
通常亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸(suan)洗(xi)液的配比(bi)：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗(xi)液(ye)的(de)溫度：酸洗(xi)液(ye)應加(jia)熱到(dao)50℃~55℃。
2. 酸洗(xi)液的排放標準
酸洗(xi)液(ye)(ye)中(zhong)的酸和鐵離(li)子達(da)到下面任一(yi)數(shu)值時，應立即排放，配制新的酸洗(xi)液(ye)(ye)。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管(guan)酸(suan)洗(xi)時(shi)各種酸(suan)的消耗量(liang)
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸(suan)洗質(zhi)量
酸洗質(zhi)量(liang)是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質(zhi)量(liang)的主要內容，它(ta)直接影響(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的表面(mian)質(zhi)量(liang)及其性能。不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)酸洗質(zhi)量(liang)的主要問(wen)題有欠酸洗及過酸洗兩類。
欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)直接影響著不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)的(de)使用性能，會使不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)強度下(xia)降(jiang)、耐腐蝕性能變壞。所以，在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量中，欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)及過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)都(dou)是不(bu)允許(xu)存在的(de)。這樣一來，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液的(de)濃(nong)度、溫度和(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時間(jian)配合的(de)恰當、合理，是保證酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵。為此(ci)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工(gong)藝明確規(gui)定，定時對酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液的(de)濃(nong)度和(he)(he)溫度進(jin)行檢(jian)測，用檢(jian)測結果(guo)來指導酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)生產。
a. 欠酸洗
在酸洗時，酸洗液濃度過低(di)(di)、酸洗液溫度過低(di)(di)或酸洗時間太短，都(dou)(dou)會造成(cheng)欠酸洗。這三種情(qing)況的任(ren)何(he)一(yi)種都(dou)(dou)可能造成(cheng)欠酸洗。欠酸洗的主要特征(zheng)是不銹鋼焊(han)管表(biao)面殘(can)留(liu)有氧化物及鈍化色不均勻等。
b. 過(guo)酸洗
酸(suan)洗(xi)時(shi)，由于酸(suan)洗(xi)液濃(nong)度過(guo)(guo)(guo)高(gao)、酸(suan)洗(xi)時(shi)間過(guo)(guo)(guo)長(chang)或酸(suan)洗(xi)液溫度過(guo)(guo)(guo)高(gao)，都會造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)酸(suan)洗(xi)。這三種(zhong)情(qing)況的(de)任(ren)何(he)一(yi)種(zhong)都可(ke)能(neng)造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)酸(suan)洗(xi)。過(guo)(guo)(guo)酸(suan)洗(xi)的(de)主(zhu)要特征是(shi)：不銹鋼焊(han)管表面腐蝕嚴重，呈(cheng)現出粗糙的(de)麻面或深坑等。
5. 酸洗注意(yi)事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹(xiu)鋼、304不銹(xiu)鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸洗(xi)液(ye)(ye)達到排(pai)放標準時要及時排(pai)放，絕(jue)對不可以在應排(pai)放酸洗(xi)液(ye)(ye)中(zhong)再添加(jia)新(xin)酸，以提高其濃度，那是極(ji)不合(he)理(li)的，而且還(huan)會加(jia)大(da)酸耗。
c. 酸(suan)洗(xi)液的(de)腐蝕作用十分(fen)強(qiang)烈，酸(suan)洗(xi)過程中，防止(zhi)酸(suan)洗(xi)液傷害(hai)及處(chu)理酸(suan)洗(xi)液傷害(hai)的(de)措施必須(xu)非常完善和到位，來不得半點絲毫疏忽大意。
