浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件組對(dui)好(hao)后(hou)，先施定(ding)位焊(han)(han)，一(yi)般分上下左右四處(chu)定(ding)位焊(han)(han)，但最(zui)少不應(ying)少于三處(chu)。定(ding)位焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和焊(han)(han)工的(de)技術水平應(ying)與正(zheng)式焊(han)(han)接相(xiang)同。定(ding)位焊(han)(han)長度一(yi)般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(ying)超過管(guan)壁厚度的(de)2/3。定(ding)位焊(han)(han)時，如發現焊(han)(han)肉有裂(lie)紋(wen)等 缺(que)陷，應(ying)及時處(chu)理。
②. 不銹(xiu)鋼管與管件組對、定位焊(han)好并經檢查調直(zhi)再焊(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時應墊牢、固定，不得將管子懸空處于外力作用下(xia)施焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時應盡量采(cai)用轉(zhuan)動方法，減少(shao)仰焊(han)，以保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量，提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度。
③. 焊(han)(han)(han)(han)(han)接時應采取合理的(de)施焊(han)(han)(han)(han)(han)方法(fa)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接順序，施焊(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)(guo)程中(zhong)應保(bao)(bao)證(zheng)起(qi)弧和收(shou)弧的(de)質量， 收(shou)弧時將弧坑填滿(man)，多層焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)層間接頭應錯開，最后一層應把焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)全部填滿(man)，并保(bao)(bao)證(zheng)自焊(han)(han)(han)(han)(han) 縫(feng)過(guo)(guo)渡到母材應平緩。
④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透，且不得有裂紋(wen)、夾渣、砂(sha)眼等缺陷(xian)，焊(han)縫表面成形良好。
⑤. 對不銹(xiu)鋼(gang)管內(nei)清潔要求高且(qie)焊接后不易清理(li)的管道(dao)，其焊縫底(di)層應采(cai)用氬弧焊施焊。
⑥. 不(bu)銹鋼管道的焊縫位置應遵守下列規定。
a. 不(bu)宜(yi)在管道焊(han)縫(feng)及其邊(bian)緣上開孔(kong)。
b. 管子上對接焊縫距彎管起彎點不應小(xiao)于管子外(wai)徑，且不得小(xiao)于100mm。
c. 鋼(gang)板卷管(guan)對(dui)接時，鋼(gang)板卷管(guan)上的(de)縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)錯(cuo)開一定距離(li)，一般應(ying)(ying)為(wei)管(guan)子(zi)(zi)外徑的(de)1/4～1/2，但不得小于(yu)100mm；卷管(guan)的(de)縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)置(zhi)于(yu)檢修的(de)位置(zhi)，且不易在底部；有加(jia)固環(huan)(huan)的(de)卷管(guan)，加(jia)固環(huan)(huan)的(de)對(dui)接焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)與管(guan)子(zi)(zi)縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)錯(cuo)開，其間(jian)距不應(ying)(ying)小于(yu)100mm；加(jia)固環(huan)(huan)距管(guan)子(zi)(zi)的(de)環(huan)(huan)焊縫(feng)(feng)不應(ying)(ying)小于(yu)50mm。卷管(guan)的(de)周長偏差及圓度偏差應(ying)(ying)符合表(biao) 2-19 規定。
d. 直管段上兩對接焊口(kou)中(zhong)心面間(jian)的距離，當公稱尺(chi)寸大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)150mm時，不(bu)應小于(yu)(yu)150mm；當公稱尺(chi)寸小于(yu)(yu)150mm時，不(bu)應小于(yu)(yu)管子(zi)外徑。
e. 管道上的(de)(de)焊(han)(han)縫不(bu)(bu)得設在(zai)支(zhi)架(jia)或(huo)吊(diao)架(jia)上，也不(bu)(bu)得設在(zai)穿墻或(huo)樓板(ban)等處(chu)的(de)(de)套(tao)管內；環焊(han)(han)縫距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)的(de)(de)凈距(ju)不(bu)(bu)應小于50mm；需熱處(chu)理的(de)(de)焊(han)(han)縫距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)不(bu)(bu)得小于焊(han)(han)縫寬度(du)的(de)(de)5倍，且不(bu)(bu)得小于管道焊(han)(han)接(jie)。
為降低或消除(chu)焊接(jie)接(jie)頭的殘余(yu)應力(li)，防止(zhi)產生冷裂紋，改善焊縫和熱(re)影響(xiang)區的組織(zhi)和性(xing)能(neng)，應根據材料(liao)的淬硬性(xing)、焊件厚度(du)及使用條件等考慮焊前預熱(re)和焊后熱(re)處(chu)理(li)。管道焊接(jie)時預熱(re)和熱(re)處(chu)理(li)溫度(du)可參照表 2-23 。
焊(han)接(jie)過程中的層間溫度不(bu)(bu)應低于(yu)其預(yu)熱(re)溫度。異(yi)種金屬(shu)焊(han)接(jie)時，預(yu)熱(re)溫度應按可焊(han)性較差一側(ce)的材料確(que)定。預(yu)熱(re)時應使焊(han)口兩側(ce)及(ji)內外壁的溫度均勻，防止(zhi)局部過熱(re)并(bing)采(cai)取適當保(bao)溫措(cuo)施，減少(shao)熱(re)量損失。預(yu)熱(re)的加熱(re)范圍以焊(han)口中心為基準(zhun)，每側(ce)不(bu)(bu)少(shao)于(yu)壁厚的3倍；有(you)淬硬傾(qing)向或易(yi)產(chan)生(sheng)延(yan)遲(chi)裂紋的管道(dao)，每側(ce)應不(bu)(bu)少(shao)于(yu)100mm。
不銹鋼管道焊接接頭(tou)(tou)若需(xu)進(jin)行熱處理時，一般(ban)應(ying)在焊后及時進(jin)行。對于易產生延遲裂紋的焊接接頭(tou)(tou)，如果(guo)不能(neng)及時進(jin)行熱處理，應(ying)在焊后冷(leng)卻到300～350℃時（或用加熱的方法）予以(yi)保(bao)溫緩冷(leng)。若用加熱方法時，其(qi)加熱范圍(wei)與(yu)熱處理條件相同。
