不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工藝特點


 ①. 環保型：無(wu)氰化物(wu)。


 ②. 鍍(du)層薄(bo)：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好：采用沃特遜法計達(da)95%以上。


 ④. 焊(han)接性能好：可釬焊(han)、熔焊(han)。


 ⑤. 結(jie)合力(li)好：環(huan)形剪切法實驗(yan)，結(jie)合強度為15kN/c㎡,可進行(xing)二次加工。


 ⑥. 鍍(du)液穩(wen)定：不需大(da)處理。


 ⑦. 表(biao)面(mian)質量高：預(yu)鍍工件表(biao)面(mian)比閃鍍鎳表(biao)面(mian)更加(jia)光(guang)亮(liang)、飽滿。


 ⑧. 前處理要求低、鍍液為弱堿性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃度(du)低：硫酸(suan)鎳30g/L,帶出(chu)量低。


 ⑩. 滾(gun)鍍掛(gua)鍍均勻(yun)。


 ?. 工作條(tiao)件寬：pH8~14,易(yi)維護(hu)。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流密度(du)范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓(ya)不漏鍍，高電壓(ya)不燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方(fang)及操(cao)作條件


不銹鋼預鍍納米鎳溶液組成(cheng)及操作條(tiao)件為：


硫酸(suan)鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸(suan)鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀(jia)  35g/L 、溫度  45~55℃ 、 乙酸(suan)鈉 20g/L 、 陰極電(dian)流密度 0.5~20A/d㎡


氨(an)水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添加劑  65mL/L 、 陽(yang)極  鎳板


注：a. 加(jia)熱棒最(zui)好用陶瓷，在(zai)加(jia)熱時(shi)需空氣攪拌，以使鍍液溫度(du)均(jun)勻。


       b. SF-300A為(wei)晶核抑制劑(ji)，SF-300B為(wei)鎳離(li)子配(pei)位化合(he)物，SF-300C為(wei)鍍液(ye)消(xiao)耗(hao)補加劑(ji)（非開缸劑(ji)），消(xiao)耗(hao)量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹鋼預鍍納米鎳工(gong)藝流程


  除油→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽酸(suan)（35%)200ml/L、乙酸(suan)鈉40g/L,時間30s,陽極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅱ)[溶(rong)液成(cheng)分及操(cao)作條件(jian)同(tong)（Ⅰ）一般二次(ci)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)就行］→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅲ)[特種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面氧化(hua)層較厚(hou)，需要三(san)次(ci)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)，配方和(he)操(cao)作同(tong)（Ⅰ),但不(bu)可延(yan)長拋光(guang)(guang)時間而減少次(ci)數(shu)，會影響拋光(guang)(guang)質(zhi)量］→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)［鹽酸(suan)：水(shui)(shui)＝1:2(體(ti)積(ji)比），時間4s]→水(shui)(shui)洗(xi)→不(bu)銹(xiu)鋼(gang)預鍍(du)納(na)米鎳（1~3min)→水(shui)(shui)洗(xi)、后續電(dian)(dian)鍍(du)。



4. 納米(mi)預(yu)鍍鎳的發展前景


 ①. 解(jie)決(jue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產品的(de)(de)結合(he)(he)力，得到(dao)有效(xiao)保(bao)障(zhang)。由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較高的(de)(de)化學穩定性(xing)(xing)，電鍍前(qian)須(xu)經(jing)特(te)殊的(de)(de)前(qian)處理(li)(li)，才能(neng)將其表(biao)面透明且(qie)附著牢固的(de)(de)鈍化膜除去，才能(neng)保(bao)證結合(he)(he)力，前(qian)處理(li)(li)既要(yao)(yao)有效(xiao)除去自然(ran)氧化膜，又要(yao)(yao)防止其再氧化，這兩點缺(que)一(yi)不(bu)(bu)可。但(dan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在大氣中會很快生成一(yi)層鈍化膜，操作連貫性(xing)(xing)差(cha)，經(jing)前(qian)處理(li)(li)后未能(neng)轉入下道工(gong)(gong)序(xu)，可能(neng)失去前(qian)處理(li)(li)的(de)(de)意義。在操作過(guo)程中要(yao)(yao)求(qiu)迅速連續進行(xing)，難度很大，可操作性(xing)(xing)不(bu)(bu)強，結合(he)(he)力不(bu)(bu)能(neng)得到(dao)有效(xiao)保(bao)障(zhang)。而不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)預鍍納米鎳工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)(bu)需預浸，鍍層只需0.25μm,就可解(jie)決(jue)結合(he)(he)力問題(ti)。


 ②. 納米鎳(nie)鍍層中的鎳(nie)與不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼中的鐵原子形成致(zhi)密、均勻的鎳(nie)鐵合金鍍層，有效阻止了不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面再(zai)次(ci)鈍化(hua)，保證鍍層的結合力(li)。鍍層有超強結合力(li)：360°折曲(qu)實(shi)驗無脫落(luo)；高(gao)(gao)速沖擊不(bu)(bu)(bu)脫皮(pi)；能承(cheng)受高(gao)(gao)溫焊接要求(qiu)；自身有高(gao)(gao)防腐能力(li)，能調節后(hou)續(xu)各鍍層不(bu)(bu)(bu)同厚度的要求(qiu)，使該工藝在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼自動化(hua)電鍍線生產領域得到應用(yong)。