純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造(zao)過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體(ti)不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體不(bu)銹鋼導熱(re)性(xing)(xing)差(cha)，當表(biao)面(mian)缺(que)(que)陷用(yong)砂輪清理(li)時(shi)(shi)，局(ju)部(bu)過熱(re)可以(yi)引起裂紋，需要用(yong)風鏟清理(li)或剝皮(pi)的(de)(de)方法去除(chu)表(biao)面(mian)缺(que)(que)陷。鐵素體不(bu)銹鋼在(zai)一定溫度(du)范圍內(nei)加熱(re)和冷卻時(shi)(shi)不(bu)會發生相(xiang)變，因此不(bu)能(neng)通過熱(re)處理(li)來強(qiang)化(hua)。其(qi)熱(re)處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)，一是(shi)為了消(xiao)除(chu)冷變形(xing)加工和焊接(jie)時(shi)(shi)所產生的(de)(de)內(nei)應力(li)，改善加工性(xing)(xing)能(neng)；其(qi)次是(shi)通過熱(re)處理(li)消(xiao)除(chu)鑄件在(zai)凝固時(shi)(shi)所產生的(de)(de)偏(pian)析，獲得單一的(de)(de)、均(jun)勻(yun)化(hua)的(de)(de)鐵素體組織(zhi)，以(yi)及消(xiao)除(chu)在(zai)焊接(jie)過程中所形(xing)成的(de)(de)相(xiang)變產物和475℃脆性(xing)(xing)。

1. 鍛造工藝特點

  ①. 鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的再結晶(jing)溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快，因此(ci)在塑性變(bian)形過程(cheng)中晶(jing)粒(li)長大的傾向較(jiao)大。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼在950℃以上晶(jing)粒(li)長大較(jiao)快。

  ②. 鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶(jing)粒長大(da)和(he)組(zu)織弱(ruo)化(hua)的(de)限(xian)制。例如，對于美國405鋼（類似06Cr13Al),少量(liang)奧氏(shi)體的(de)出現會導致(zhi)晶(jing)界的(de)弱(ruo)化(hua)，因此(ci)終(zhong)鍛溫度要(yao)嚴格控制。

  ③. 為了(le)得到細晶粒組織，最后一次鍛(duan)打的壓縮(suo)量(liang)不應低(di)于(yu)12%~20%,終鍛(duan)溫(wen)度(du)不高(gao)于(yu)800℃.為了(le)避免(mian)因溫(wen)度(du)過低(di)產生冷作硬化，終鍛(duan)溫(wen)度(du)不應低(di)于(yu)705℃。

2. 鍛(duan)造溫度范圍(wei)

  ①. 鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的始鍛溫度不(bu)(bu)宜過(guo)高，均應低于1200℃,特別是毛(mao)坯最后一(yi)火的加熱最好不(bu)(bu)超過(guo)1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼(gang)的終(zhong)鍛(duan)溫度在生產上常(chang)定(ding)為(wei)720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶(jing)粒長(chang)大(da)(da)傾向比奧氏體更(geng)大(da)(da)。