擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管(guan)的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠壓成品不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的檢查、測(ce)試內容主要包括以下三個方面(mian)：1. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管幾何(he)尺寸(cun)的檢查；2. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管內外表面(mian)質(zhi)量的檢查；3. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管力學性能(neng)、工藝性能(neng)和腐蝕性能(neng)的檢測(ce)。
擠壓不銹鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不(bu)銹鋼管的檢測設備主(zhu)要有(you)：水壓試驗機(ji)、超聲波探傷儀、渦流探傷儀。
一(yi)、水壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼(gang)管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下(xia)列(lie)公式計(ji)算：
二、無損檢測設備
1. SNDT2000C型(xing)超聲波自動(dong)探(tan)傷儀(yi)
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷(shang)儀
不銹鋼(gang)管內外表面干燥，無油污等影響探傷物質存在。
三、檢測儀器
1. 鐵素體測定儀(yi)
鐵(tie)素(su)體測定儀使用探針來測定半徑為1.5mm大小(xiao)處的坯料體積的量，測量準(zhun)確度為測量范圍終(zhong)端值的－3%~+5%.
測(ce)桿的頭是(shi)一(yi)個耐磨強度很高(gao)的半球體，其比測(ce)桿直徑大0.5mm.先調(diao)節好零點，補償和校準測(ce)量儀，測(ce)量時(shi)輕輕地將測(ce)針放(fang)在試樣(yang)上。
進行(xing)得(de)準(zhun)確(que)，則可(ke)以得(de)到準(zhun)確(que)的鐵素體(ti)指(zhi)標指(zhi)示。
2. 手提式(shi)超聲波(bo)探(tan)傷儀
手(shou)提式探傷裝置用于檢查坯料的內部缺陷。
內(nei)部缺陷(xian)的超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)既針(zhen)對表面帶有氧化鐵皮(pi)(pi)的鍛軋坯，也用于皮(pi)(pi)的坯料。應能對高合金(jin)鉻鎳(nie)鋼(gang)、碳素鋼(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)、軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)、不銹進行超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)。
3. 表面粗糙(cao)度測量儀(yi)
表(biao)面(mian)粗糙度測(ce)量儀用于(yu)檢(jian)查經過車(che)削加工(gong)后(hou)的工(gong)件表(biao)面(mian)。
測(ce)量(liang)參數有粗糙度R4,平均車痕幅度值(zhi)(zhi)R2,平均坐標值(zhi)(zhi)Ra.測(ce)量(liang)儀的(de)測(ce)量(liang)段為1.25、4和2.5、5,可(ke)轉(zhuan)換式。
測量前，先用(yong)抹(mo)布擦凈工件，清除(chu)黏附(fu)在(zai)工件表面上(shang)的殘油和殘屑。在(zai)測量時，通過檢(jian)查一個(ge)標樣(yang)的方法來調(diao)節一下指數的放大倍數，然后以同樣(yang)的方法來進(jin)行測量。進(jin)給量微(wei)調(diao)裝置(zhi)可(ke)以在(zai)任何一個(ge)使用(yong)位上(shang)使用(yong)。
4. 擠壓(ya)力測(ce)量儀
測量(liang)并(bing)記(ji)(ji)錄(lu)所(suo)需的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)基本上有兩種方法：（1)測量(liang)液壓(ya)缸里的(de)壓(ya)力(li)(li)（擠(ji)壓(ya)主缸和穿(chuan)孔缸），經相應(ying)的(de)力(li)(li)壓(ya)傳(chuan)感器，傳(chuan)輸給(gei)記(ji)(ji)錄(lu)儀；（2)用應(ying)變(bian)儀測量(liang)擠(ji)壓(ya)機張力(li)(li)柱的(de)伸長率，并(bing)傳(chuan)輸給(gei)記(ji)(ji)錄(lu)儀。
對測量儀和(he)記錄儀進(jin)行(xing)適當的校準就(jiu)可以不斷地測得所(suo)需要的擠壓(ya)力。
5. 擠(ji)壓機(ji)出口制品溫度(du)測量裝置
測量裝置(zhi)(zhi)用(yong)于控(kong)制每根管子(zi)出(chu)擠壓(ya)機時的(de)最高(gao)溫度。眾所周知，擠壓(ya)管子(zi)的(de)質量與溫度有關，裝設(she)測溫裝置(zhi)(zhi)，能(neng)得出(chu)正確的(de)判斷并做(zuo)出(chu)決定變形工藝的(de)限度。
可采用與感應爐上(shang)所用的(de)同一(yi)個型(xing)號的(de)測溫裝置，不同的(de)只是用另一(yi)種規格的(de)光學鏡頭（較大的(de)焦距），因為在擠(ji)壓機出(chu)口處測溫需要3~6m的(de)距離，并(bing)將測得(de)的(de)最(zui)高溫度記憶和顯示出(chu)來，在下一(yi)次擠(ji)壓前消掉，將溫度值直接傳輸(shu)到記錄儀(yi)（多通(tong)道記錄儀(yi)）上(shang)。
工(gong)作過程：接通測量(liang)儀(yi)和(he)記(ji)錄(lu)儀(yi)，兩臺儀(yi)器均按規程進行校(xiao)準(zhun)(zhun)并(bing)檢驗(yan)其功能(neng)(neng)；將擠壓管的(de)最(zui)高(gao)出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度與工(gong)藝部門(men)規定(ding)的(de)允(yun)許值進行比較。正確選擇(ze)擠壓機前環形爐的(de)預熱溫(wen)(wen)(wen)度和(he)合適的(de)擠壓速度，就能(neng)(neng)把出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度保持(chi)在允(yun)許的(de)范圍內。在連班生產的(de)情況下(xia)，需多次(ci)對測量(liang)儀(yi)和(he)記(ji)錄(lu)儀(yi)進行校(xiao)準(zhun)(zhun)，并(bing)保持(chi)光學(xue)鏡頭(tou)的(de)清潔。
6. 擠(ji)壓力和出口溫度的(de)記(ji)錄儀
多通道記錄(lu)儀(yi)（選用平板(ban)式(shi)的或垂直式(shi)的記錄(lu)儀(yi)），能將各(ge)種壓(ya)力以及所需要的擠(ji)壓(ya)力記錄(lu)下來。擠(ji)壓(ya)溫度和(he)(he)擠(ji)壓(ya)力都(dou)是工(gong)藝人員決定生產工(gong)藝和(he)(he)產品范(fan)圍十分有用的數據。
