玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本的(de)(de)資料認為，為了使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)能夠更(geng)有效(xiao)地(di)用(yong)(yong)來防止坯料的(de)(de)氧化和提高潤滑效(xiao)果，適(shi)應于(yu)作用(yong)(yong)時間，除了適(shi)當熔融以及(ji)必要的(de)(de)黏度(du)(du)(du)指(zhi)標之外，還必須具(ju)有適(shi)當的(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)。表2-12為法國和日本所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)布。為了提高玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)效(xiao)果，進行了更(geng)為嚴格的(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)布調節。采(cai)用(yong)(yong)了分(fen)(fen)別適(shi)合(he)于(yu)各種(zhong)擠壓(ya)條件下、不(bu)同潤滑點上(shang)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)。例(li)如(ru)：對于(yu)擠壓(ya)模使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊，由20~80目玻(bo)(bo)璃(li)粉70%和80~120目（相當于(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)璃(li)粉30%的(de)(de)混合(he)玻(bo)(bo)璃(li)，而對于(yu)坯料內外表面(mian)滾涂(tu)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)則為200~300目（相當于(yu)48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼管坯(pi)料(liao)與(yu)擠壓(ya)模的(de)潤滑采(cai)用熔(rong)融點(dian)稍高的(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉，制作玻(bo)(bo)璃(li)墊時，加5%的(de)水玻(bo)(bo)璃(li)。
美(mei)國 Amerex 公司制(zhi)作玻璃(li)潤滑墊時的(de)操作規范(fan)，所選(xuan)用的(de)玻璃(li)潤滑劑材料牌號、配比及其性能、化(hua)學成分和工作溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不(bu)銹鋼管型材廠在各種擠壓溫度下所使用的玻璃潤滑劑牌號。
注： 1. 玻璃潤(run)滑墊(dian)一般是又68kg玻璃粉(fen)和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的(de)水混合壓制而成；
2. ATP為美國玻璃(li)潤(run)滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不銹鋼(gang)的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠(ji)壓不(bu)銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃潤(run)滑(hua)劑按照軟化(hua)點（軟化(hua)溫(wen)度）的(de)(de)高(gao)(gao)低，可以(yi)分為高(gao)(gao)溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑和低溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑。擠壓(ya)模和芯棒的(de)(de)潤(run)滑(hua)應采用(yong)高(gao)(gao)溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑，而擠壓(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)的(de)(de)內(nei)表面應選用(yong)低溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑。
擠壓溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)的(de)材(cai)料，應采用高(gao)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)的(de)高(gao)溫(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)；而(er)擠壓溫(wen)度(du)(du)(du)低(di)的(de)材(cai)料，應采用低(di)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)的(de)低(di)溫(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓斷面(mian)形狀復雜的(de)產(chan)品，應使用擠壓溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)流(liu)(liu)動(dong)(dong)性能(neng)好的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。若選用的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)過(guo)高(gao)，則擠壓時來(lai)不及(ji)軟(ruan)(ruan)化，流(liu)(liu)動(dong)(dong)性能(neng)差；而(er)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)過(guo)低(di)，擠壓時很快就被熔化，擠出流(liu)(liu)失(shi)，二者都起不到潤(run)(run)滑(hua)效果。
玻璃(li)潤滑劑粉末的粒度也是(shi)一個重(zhong)要參數，一般擠(ji)壓模和(he)芯棒的潤滑采(cai)用粗粉，而擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)的內潤滑，坯料滾涂采(cai)用細粉。
玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑主(zhu)要的(de)性能指標是在擠(ji)壓(ya)溫度(du)下的(de)黏(nian)度(du)，而(er)在擠(ji)壓(ya)溫度(du)下最佳黏(nian)度(du)值(zhi)的(de)選(xuan)擇(ze)，取決(jue)于玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)化(hua)學(xue)成分，變形金屬(shu)的(de)強度(du)，坯料的(de)加(jia)熱(re)溫度(du)、擠(ji)壓(ya)速度(du)和擠(ji)壓(ya)比等因(yin)素。表2-17為(wei)不同化(hua)學(xue)成分的(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑在不同溫度(du)下的(de)黏(nian)度(du)值(zhi)。表2-18 為(wei)不同化(hua)學(xue)成分的(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)使用溫度(du)及使用工(gong)模具。
國內外使(shi)用的(de)部分不銹(xiu)鋼(gang)管和高合金鋼(gang)管熱(re)擠壓玻璃潤滑劑的(de)化學成分及潤滑點見表(biao) 2-19。
