在亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于亞洲歐美色綜合一區二區在線:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由于軋(ya)坯(pi)具有產量(liang)高(gao)(gao)、質(zhi)量(liang)好的(de)(de)(de)優點，并且其綜合(he)(he)(he)指標令人滿意，因而(er)成為中(zhong)小型擠壓(ya)機應(ying)用(yong)最為廣(guang)泛的(de)(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)料。但是，由于軋(ya)制加工(gong)時，在變(bian)形金(jin)(jin)屬內部(bu)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)狀態條件不能適應(ying)高(gao)(gao)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)和低塑性材料產品(pin)加工(gong)的(de)(de)(de)要(yao)求，并且對(dui)大擠壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)擠壓(ya)機需要(yao)采用(yong)大型的(de)(de)(de)專用(yong)開坯(pi)機供坯(pi)，而(er)導致相對(dui)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)坯(pi)料加工(gong)成本。因此，限制了軋(ya)坯(pi)在高(gao)(gao)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)材料和大尺寸擠壓(ya)坯(pi)料方(fang)面的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。通常碳素鋼(gang)、低合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)以及(ji)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)和軸(zhou)承鋼(gang)的(de)(de)(de)擠壓(ya)都(dou)采用(yong)軋(ya)坯(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)(pi)料在(zai)鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝加工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)，變形金(jin)屬具有較(jiao)軋制工(gong)(gong)(gong)藝更(geng)好的(de)(de)應(ying)力狀態(tai)條件(jian)，其鑄態(tai)組(zu)織得到(dao)充分(fen)的(de)(de)破(po)碎，坯(pi)(pi)料中(zhong)心組(zu)織較(jiao)致密(mi)，有利于(yu)改善擠壓(ya)(ya)(ya)制品的(de)(de)內在(zai)質量。一(yi)(yi)般對于(yu)材料塑性較(jiao)低和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)批量不大，不宜用(yong)軋制方法(fa)供坯(pi)(pi)的(de)(de)情況下(xia)，可以(yi)采用(yong)鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝供坯(pi)(pi)。但是，與軋制工(gong)(gong)(gong)藝相比(bi)較(jiao)，鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率比(bi)較(jiao)低，且坯(pi)(pi)料加工(gong)(gong)(gong)之(zhi)后表面比(bi)較(jiao)粗糙(cao)，需要進行(xing)剝皮加工(gong)(gong)(gong)之(zhi)后才能進行(xing)擠壓(ya)(ya)(ya)，因而降(jiang)低了(le)產(chan)品的(de)(de)成材率，提高了(le)坯(pi)(pi)料的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)成本(ben)。因此，鍛坯(pi)(pi)一(yi)(yi)般只在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)高合金(jin)材料和(he)大尺寸的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料方面得到(dao)了(le)比(bi)較(jiao)普遍的(de)(de)應(ying)用(yong)。
3. 模鑄坯
用于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管和型(xing)鋼的(de)(de)模鑄(zhu)坯(pi)(pi)包(bao)括(kuo)模鑄(zhu)圓(yuan)坯(pi)(pi)、模鑄(zhu)方坯(pi)(pi)、模鑄(zhu)多角錠、離心(xin)澆鑄(zhu)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)以及(ji)電渣重熔的(de)(de)高合(he)金坯(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)最大好處(chu)是簡化了(le)(le)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)工藝(yi)，并大幅度(du)地降低(di)了(le)(le)擠(ji)壓(ya)(ya)供坯(pi)(pi)的(de)(de)加(jia)工成本。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)不(bu)宜用作擠(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)，因為(wei)鑄(zhu)錠的(de)(de)縮孔(kong)和中心(xin)疏松將(jiang)引起產(chan)品(pin)的(de)(de)內(nei)部缺陷，并在整個擠(ji)壓(ya)(ya)長度(du)上(shang)造成尺(chi)寸不(bu)一致。
由于(yu)(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)工藝所具(ju)有(you)的(de)最佳變(bian)形(xing)應力(li)狀(zhuang)態提高了材(cai)料(liao)的(de)變(bian)形(xing)能力(li)， 使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)能夠達到(dao)材(cai)料(liao)的(de)最大(da)一次變(bian)形(xing)量(liang)（理論(lun)上擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比可以達到(dao)200), 并(bing)且，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)前采用(yong)了具(ju)有(you)鐓粗(cu)功能的(de)立式穿(chuan)孔機，十分(fen)有(you)利于(yu)(yu)鑄坯的(de)壓(ya)力(li)加工。 經擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)變(bian)形(xing)后的(de)制品內部粗(cu)晶組(zu)織得到(dao)充分(fen)的(de)破碎，質量(liang)得到(dao)改善。因(yin)此， 采用(yong)鑄坯擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)的(de)鋼管，其力(li)學性能不亞于(yu)(yu)軋坯。
擠壓鑄坯在大口徑鋼管的(de)(de)生產(chan)和低塑(su)性、難變形材料的(de)(de)預加工(gong)作業中(zhong)得到了(le)普遍的(de)(de)應(ying)用(yong)。并且，也為高速鋼和球墨鑄鐵制品(pin)的(de)(de)生產(chan)提供了(le)可能。 日本1957年開始在生產(chan)軸承鋼管時，成功地使用(yong)了(le)鑄坯。
4. 連鑄(zhu)坯
連鑄(zhu)(zhu)坯的應用簡 連鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)(yi)包括(kuo)水平連鑄(zhu)(zhu)和(he)弧形(xing)連鑄(zhu)(zhu)、實心連鑄(zhu)(zhu)和(he)空(kong)心連鑄(zhu)(zhu)。 連鑄(zhu)(zhu)坯的應用簡化了擠(ji)壓(ya)(ya)的供坯條件，降(jiang)低了擠(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)的加(jia)工成(cheng)本(ben)，實現了擠(ji)壓(ya)(ya)工藝(yi)(yi)過程的 “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來，在不銹鋼生(sheng)產的(de)領域，由于煉(lian)鋼、精煉(lian)和連(lian)鑄工(gong)(gong)藝技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)發(fa)展，尤其是最新電子(zi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)和自動(dong)(dong)(dong)化控制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)在連(lian)鑄工(gong)(gong)藝中的(de)應用(yong)，如中間(jian)包(bao)(bao)加熱技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、結晶器電動(dong)(dong)(dong)缸非正(zheng)弦振(zhen)動(dong)(dong)(dong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、結晶器及(ji)二冷段的(de)聯(lian)合(he)電磁(ci)攪拌 技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)、結晶器液(ye)面自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)以及(ji)在中間(jian)包(bao)(bao)內設置鋼液(ye)液(ye)場(chang)的(de)控制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu) （使中間(jian)包(bao)(bao)的(de)熱力學(xue)物(wu)理(li)與(yu)化學(xue)因素達(da)到(dao)最佳水平），使連(lian)鑄坯的(de)質量得到(dao)了(le) 很大的(de)提高。
同時，也(ye)由于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最大特點(dian)是提高(gao)了(le)加工材(cai)料(liao)自身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)能力(li)，從(cong)而為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)連(lian)鑄坯(pi)在擠(ji)(ji)壓(ya)產品中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)提供了(le)極為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)有(you)(you)利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件。目前，國外不(bu)(bu)少知名的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管廠都(dou)已普遍采用(yong)連(lian)鑄坯(pi)來(lai)生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管，如(ru)瑞典的(de)(de)(de)(de)(de)(de)山特維克公(gong)(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)3臺 擠(ji)(ji)壓(ya)機，擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)分別(bie)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別(bie)采用(yong)不(bu)(bu)同規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄坯(pi)生產規(gui)格(ge)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管。據資料(liao)介紹，該公(gong)(gong)司(si)生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)鑄管坯(pi)有(you)(you)50%為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)自用(yong)外，另有(you)(you)50%供應歐洲(zhou)市場，其(qi)連(lian)鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最大規(gui)格(ge)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼(gang)連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前，普(pu)遍認為，對于占有不銹(xiu)鋼無(wu)(wu)縫鋼管(guan)(guan)市場總量(liang)中90%以上市場份(fen)額 的ASTM304、316、321等(deng)300系列(lie)的奧氏體不銹(xiu)鋼無(wu)(wu)縫鋼管(guan)(guan)的熱擠(ji)(ji)壓(ya)生產，采用連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)是擠(ji)(ji)壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的最佳選擇。 另外，據(ju)有關資料報道，采用連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)的鋼管(guan)(guan)，其性能指標并(bing)不亞于鍛軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)管(guan)(guan)。連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)和軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管(guan)(guan)的性能比(bi)較見表2-1。
碳素鋼的(de)連鑄坯經清除(chu)表面缺陷(xian)和(he)噴丸去除(chu)氧(yang)化鐵皮(pi)后(hou)即(ji)可使用，合金鋼和(he)不銹鋼則需要進(jin)行(xing)剝皮(pi)后(hou)使用。近年來采用方坯和(he)多角形連鑄坯進(jin)行(xing)擠壓，產(chan)品的(de)力(li)學性能和(he)表面質量良好，大大降低了生產(chan)成(cheng)本(ben)。
