在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)酸露點凝(ning)結(jie)現象(xiang)的(de)研究，歐(ou)美盛(sheng)行(xing)的(de)時期(qi)是20世紀40年代(dai)到(dao)50年代(dai)。在這(zhe)個時期(qi)有(you)幾個人(ren)提出了(le)把(ba)碳(tan)素鋼的(de)腐(fu)蝕量(liang)(liang)和硫(liu)酸凝(ning)結(jie)量(liang)(liang)作為(wei)(wei)溫度(du)函(han)數表示的(de)圖。如鍋爐排氣約(yue)(yue)在150℃成為(wei)(wei)硫(liu)酸的(de)露點，濃(nong)硫(liu)酸的(de)凝(ning)結(jie)量(liang)(liang)、腐(fu)蝕量(liang)(liang)都在約(yue)(yue)120℃出現峰值，進而(er)溫度(du)下降到(dao)50~60℃以下時通過大量(liang)(liang)水分的(de)凝(ning)結(jie)生成大量(liang)(liang)的(de)稀硫(liu)酸，腐(fu)蝕顯(xian)著地增大，大家對這(zhe)些問(wen)題的(de)認(ren)識已經(jing)一致(zhi)，可是腐(fu)蝕的(de)絕對值一般(ban)均未發表。如果根(gen)據(ju)以后(hou)的(de)資(zi)料，碳(tan)素鋼的(de)腐(fu)蝕率(lv)由于環境條件不同而(er)不同，范(fan)圍(wei)是0.1~5mm/年。
凝結(jie)的(de)(de)(de)硫酸濃度因產生凝結(jie)的(de)(de)(de)金屬(shu)表面溫(wen)度不同而(er)異(yi)，所以(yi)人們設(she)計出了使用(yong)各種濃度的(de)(de)(de)硫酸水溶(rong)液，保持與濃度對應的(de)(de)(de)凝結(jie)溫(wen)度，浸泡試(shi)片的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法，然而(er)由于忽略了酸的(de)(de)(de)凝結(jie)速度或附(fu)著(zhu)的(de)(de)(de)狀況(kuang)，在試(shi)驗中不能生成(cheng)實際(ji)環境下形成(cheng)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)生成(cheng)物薄膜，所以(yi)數據的(de)(de)(de)可(ke)靠性(xing)有問題。
我(wo)想最初(chu)進(jin)行各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)評(ping)價的(de)(de)(de)(de)人(ren)是(shi)Barkley等，他把(ba)試(shi)片(pian)安(an)裝在(zai)雍格斯(si)特洛姆型空氣預(yu)熱(re)器上(shang)進(jin)行了(le)(le)數百天的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗。1953年發表(biao)了(le)(le)碳素鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)、高鎳合金、銅(tong)、鈦(tai)等20種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗結果。雖然(ran)不清楚來龍去脈，可(ke)是(shi)在(zai)試(shi)驗材(cai)料(liao)中(zhong)加進(jin)了(le)(le)U.S.Steel公司(si)(si)的(de)(de)(de)(de)耐候(hou)鋼(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)試(shi)用(yong)結果非常好，以此為開端這種(zhong)(zhong)低(di)合金鋼(gang)(gang)開始在(zai)鍋爐的(de)(de)(de)(de)空氣預(yu)熱(re)器上(shang)應(ying)用(yong)，之后在(zai)日本由各(ge)公司(si)(si)開發了(le)(le)能夠發揮這種(zhong)(zhong)特長(chang)的(de)(de)(de)(de)低(di)合金的(de)(de)(de)(de)耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后(hou)，根據多(duo)人進行(xing)的試(shi)驗，COR-TEN的耐(nai)蝕性(xing)與碳素鋼相(xiang)比有的場(chang)合(he)相(xiang)當好，有的場(chang)合(he)幾(ji)乎(hu)相(xiang)同(tong).這種情(qing)況以(yi)后(hou)在(zai)日本被(bei)確認。
1985年(nian)（昭和60年(nian)）在(zai)倫敦(dun)召開了(le)關(guan)于露(lu)(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)的(de)(de)國(guo)際會議(yi)，會上發表了(le)15篇論(lun)文，其中有這樣的(de)(de)觀點(dian)：“在(zai)燃(ran)燒設備(bei)(bei)上很少因露(lu)(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)產生大(da)問題，我(wo)們為(wei)什(shen)么對露(lu)(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)進(jin)(jin)行(xing)研究(jiu)？即使設備(bei)(bei)工(gong)程師(shi)和管理者(zhe)認為(wei)不(bu)可(ke)(ke)理解也是(shi)(shi)可(ke)(ke)以允許的(de)(de)。”當時仍(reng)然強調(diao)“提高排氣溫(wen)度控制露(lu)(lu)(lu)點(dian)的(de)(de)方法雖然可(ke)(ke)以防止腐蝕(shi)但是(shi)(shi)熱損失大(da)”由此看來，歐(ou)美(mei)在(zai)防止露(lu)(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)的(de)(de)措(cuo)施上好像還不(bu)能說是(shi)(shi)十分(fen)先進(jin)(jin)的(de)(de)。
根據1989年（平成元年）發行的(de)(de)(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬手冊中記述作為鍋爐低(di)溫(wen)(wen)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)來(lai)說(shuo)，COR-TEN等(deng)耐候鋼(gang)是(shi)相當(dang)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)，已經(jing)(jing)在(zai)空氣預熱器的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)端上使(shi)(shi)用(yong)(yong)。并且，曾(ceng)經(jing)(jing)在(zai)碳素鋼(gang)腐蝕(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位(wei)使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)不(bu)銹鋼(gang)或(huo)高Ni合金(jin)鋼(gang)，可是(shi)不(bu)一(yi)定經(jing)(jing)常(chang)成功(gong)，還想(xiang)過(guo)在(zai)雍(yong)格斯特洛姆型空氣預熱器的(de)(de)(de)(de)(de)元件上涂兩層瓷漆的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)可能會有(you)效果。但是(shi)執筆者強調(diao)指出：“這些耐蝕(shi)材(cai)料(liao)只能考(kao)慮在(zai)腐蝕(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)分使(shi)(shi)用(yong)(yong)，就整體而言，空氣泄入量的(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)、溫(wen)(wen)度分布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理、凝結液的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效排出、禁止在(zai)線水洗等(deng)有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)維護管(guan)理更重要，更經(jing)(jing)濟。”COR-TEN等(deng)已經(jing)(jing)在(zai)排煙(yan)脫硫裝置上使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
日本從1955年(nian)（昭和30年(nian)）起(qi)，專燒重(zhong)油(you)的(de)火力(li)發(fa)電廠的(de)建設(she)急增(zeng)，由于使用含(han)硫(liu)多的(de)C重(zhong)油(you)，硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐蝕則成為了(le)問(wen)題。重(zhong)油(you)在燃(ran)燒器(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣(qi)(qi)體(ti)一(yi)邊加熱(re)蒸發(fa)管一(yi)邊上升，流(liu)經二次加熱(re)器(qi)、再熱(re)器(qi)、一(yi)次加熱(re)器(qi)、節氣(qi)(qi)器(qi)（廢氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)器(qi)）、空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)器(qi)、增(zeng)壓通風機、煙(yan)筒，然而溫(wen)度降到硫(liu)酸露(lu)點(dian)以下的(de)部位是在節氣(qi)(qi)器(qi)以后。特別在空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)器(qi)的(de)人(ren)口部（冷(leng)卻端(duan)元件），腐蝕損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與(yu)歐美(mei)的(de)(de)(de)(de)(de)經驗(yan)相(xiang)同(tong)，硫酸露點環(huan)境的(de)(de)(de)(de)(de)特性因部位不同(tong)差異很(hen)大，與(yu)碳(tan)(tan)素(su)鋼(gang)(gang)相(xiang)比COR-TEN鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)優越性各不相(xiang)同(tong)。例(li)如試驗(yan)結果(guo)表明，空(kong)氣(qi)預熱器冷卻端的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)，節(jie)氣(qi)器出口(kou)(kou)氧的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)度在1.5%以(yi)上(shang)并不嚴(yan)重，那時COR-TEN鋼(gang)(gang)與(yu)碳(tan)(tan)素(su)鋼(gang)(gang)相(xiang)比腐蝕(shi)相(xiang)當小；相(xiang)反氧的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)度在1%以(yi)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)和條(tiao)件時，就沒有(you)那么明顯的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。另外的(de)(de)(de)(de)(de)試驗(yan)表明，COR-TEN鋼(gang)(gang)用在節(jie)氣(qi)器出口(kou)(kou)煙(yan)道或煙(yan)筒入口(kou)(kou)煙(yan)道上(shang)雖然比碳(tan)(tan)素(su)鋼(gang)(gang)優秀，可(ke)是用在空(kong)氣(qi)預熱器底箱上(shang)效(xiao)果(guo)卻完全相(xiang)反。
當時(shi)，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)為(wei)什(shen)么有耐(nai)(nai)硫酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)腐蝕的(de)性(xing)能(neng)還不清楚(chu)。例如，磷(lin)應該增大鋼(gang)(gang)在硫酸(suan)(suan)中(zhong)的(de)腐蝕，但是含(han)有磷(lin)的(de)鋼(gang)(gang)為(wei)什(shen)么好？這就(jiu)是一個疑間。事(shi)實(shi)上，在稀硫酸(suan)(suan)中(zhong)浸(jin)入高(gao)磷(lin)系(xi)的(de)耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)時(shi)，與碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)相比很快就(jiu)被溶解了。各鋼(gang)(gang)鐵公(gong)司(si)對(dui)(dui)于(yu)硫酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)腐蝕開(kai)始開(kai)發具有更(geng)優秀耐(nai)(nai)蝕性(xing)的(de)低合金鋼(gang)(gang)的(de)時(shi)間是在20世(shi)紀60年代前期(qi)（昭和(he)30年代后期(qi)）。耐(nai)(nai)候鋼(gang)(gang)和(he)耐(nai)(nai)海水鋼(gang)(gang)是引進了美國(guo)開(kai)發的(de)產品，或者以此(ci)作為(wei)參考在日本進行(xing)了開(kai)發，而日本的(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)可以說是對(dui)(dui)有了一定應用(yong)業績的(de)COR-TEN的(de)成分(fen)系(xi)有所(suo)認(ren)識之后，獨自(zi)開(kai)發的(de)鋼(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于(yu)合(he)金元(yuan)(yuan)素(su)(su)對耐蝕性(xing)的影響將在(zai)下節敘述，其特征是相同(tong)合(he)金元(yuan)(yuan)素(su)(su)的作用在(zai)這兩個(ge)區域往(wang)往(wang)非常不同(tong)，而且復(fu)(fu)合(he)添加(jia)其他合(he)金元(yuan)(yuan)素(su)(su)時，各(ge)個(ge)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的作用表現出時而增強(qiang)時而減弱等復(fu)(fu)雜的行(xing)為(wei)。
所開發(fa)(fa)的(de)(de)(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)，由于(yu)鋼(gang)種不同(tong)(tong)多數把重(zhong)點放(fang)在對區(qu)(qu)(qu)域(yu)IN或者區(qu)(qu)(qu)域(yu)II耐蝕(shi)(shi)性進行(xing)合金設計。在一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)(qu)域(yu)是有效果的(de)(de)(de)添加(jia)元(yuan)素而在另(ling)一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)(qu)域(yu)則成為(wei)有害的(de)(de)(de)因素，需(xu)要通過(guo)添加(jia)其他(ta)元(yuan)素來抑制其不利的(de)(de)(de)影響，進一(yi)(yi)步(bu)在該區(qu)(qu)(qu)域(yu)也能使它在一(yi)(yi)定程度上具(ju)有比碳素鋼(gang)優(you)秀的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性。這是因為(wei)隨著鍋爐的(de)(de)(de)運行(xing)、停(ting)止等作業的(de)(de)(de)變動，在同(tong)(tong)一(yi)(yi)部位的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)環境(jing)條件發(fa)(fa)生了變化。
以前已經知(zhi)道0.2%~0.5%Cu的添加能夠提高鋼對各種(zhong)濃度硫(liu)酸的耐(nai)蝕性，銅已經成(cheng)為(wei)所開(kai)發的全部耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼的基本成(cheng)分之一。
關于(yu)提高(gao)鋼在40%~50%以下(xia)低濃(nong)度(du)硫酸(suan)中（區域(yu)II)的(de)(de)(de)而蝕(shi)性問(wen)題，高(gao)村(當(dang)時的(de)(de)(de)神戶制(zhi)鋼所）于(yu)1965年(nian)（昭(zhao)和40年(nian)）在名古屋舉行的(de)(de)(de)第(di)12次(ci)腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論會上對此做了(le)(le)詳細(xi)的(de)(de)(de)報告(gao)。高(gao)村認(ren)為(wei)，為(wei)了(le)(le)提高(gao)鋼在硫酸(suan)中的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性，在添加0.15%以上銅的(de)(de)(de)同時，需要有0.015%以上的(de)(de)(de)硫的(de)(de)(de)共存（圖4-2).該(gai)結果正如下(xia)一節(jie)所敘述(shu)的(de)(de)(de)那樣(yang)，可以說(shuo)在防(fang)止銅添加效果的(de)(de)(de)混亂方面做出了(le)(le)很大貢獻（詳細(xi)參照4.2.2節(jie)）。
如果市售(shou)的(de)(de)(de)碳素鋼(gang)含(han)有0.1%以上(shang)的(de)(de)(de)銅，那么它對(dui)硫(liu)酸的(de)(de)(de)耐蝕性顯著(zhu)提高這(zhe)一(yi)結果，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示溶解(jie)量(liang)）的(de)(de)(de)碳素鋼(gang)用(yong)42%硫(liu)酸所(suo)進行的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)證實(shi)了。在所(suo)使用(yong)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)材(cai)中(zhong)，Cu≥0.1%的(de)(de)(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量(liang)隨著(zhu)銅含(han)量(liang)迅速下降，在Cu≥0.1%穩定后成為最低值。
然而(er)，銅的(de)效果(guo)(guo)(guo)能(neng)夠這(zhe)樣清楚(chu)地整理(li)出(chu)來，是(shi)因為(wei)當時的(de)市售碳(tan)素鋼全(quan)部含有≥0.012%以上(shang)的(de)硫(liu)(liu)(liu)，如果(guo)(guo)(guo)參照上(shang)述高(gao)村的(de)結(jie)果(guo)(guo)(guo)，這(zhe)是(shi)顯而(er)易見的(de)。假如加入＜0.010%S的(de)低硫(liu)(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)數據與銅量關系的(de)結(jie)果(guo)(guo)(guo)將會更加分散。正因為(wei)日(ri)本從1965年（昭和(he)40年）才開(kai)(kai)始工業生產S<0.010%的(de)所謂“單一”硫(liu)(liu)(liu)量的(de)脫硫(liu)(liu)(liu)鋼，所以其意義重大(da)。事實上(shang)，在(zai)開(kai)(kai)發的(de)幾種耐硫(liu)(liu)(liu)酸露點腐蝕鋼中已經(jing)考慮了(le)硫(liu)(liu)(liu)含量的(de)下限。
前述高(gao)村的(de)(de)研究(jiu),同時(shi)發表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為(wei)基體(ti)添加少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)試(shi)驗鋼的(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)性的(de)(de)數據，表(biao)明0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)。在(zai)元素周期(qi)表(biao)中(zhong)VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化合物，在(zai)鹽酸(suan)或硫(liu)酸(suan)等(deng)還原(yuan)性的(de)(de)酸(suan)中(zhong)溶(rong)(rong)解(jie)鋼時(shi)成為(wei)對氫(qing)發生反應的(de)(de)催(cui)化劑，在(zai)降(jiang)低溶(rong)(rong)解(jie)速度的(de)(de)同時(shi)增大鋼中(zhong)氫(qing)的(de)(de)吸(xi)附，這(zhe)是以前已經知(zhi)道的(de)(de)事實。另外，還發表(biao)過幾(ji)篇含(han)有As、Sn等(deng)的(de)(de)鋼提(ti)高(gao)耐酸(suan)性的(de)(de)研究(jiu)報告。
高村使用(yong)(yong)的(de)是(shi)25℃、1%H2SO4,然而在下(xia)一節(jie)（4.2節(jie)）將談(tan)到其他(ta)研究(jiu)者更詳細(xi)地研究(jiu)的(de)在稍濃硫(liu)酸中這些元素的(de)作用(yong)(yong)。通過該(gai)系鋼(gang)種的(de)合金設計1960年代后期（昭和40年代前期），人(ren)們(men)把工作重點放在區(qu)域I耐蝕(shi)性(xing)實用(yong)(yong)耐硫(liu)酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)的(de)開(kai)發與(yu)銷售上(shang)，鋼(gang)號(hao)有Cu-Sb系的(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以后的(de)STEN1（新日(ri)鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區(qu)域(yu)IN即高溫(wen)、高濃度硫(liu)酸環境為重(zhong)點的(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)的(de)(de)開發，是把和COR-TEN鋼(gang)同系統的(de)(de)Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基礎進行研究的(de)(de)。
在10%濃度的(de)(de)硫酸中(zhong)(zhong)，添加(jia)鉻(ge)對鋼耐蝕(shi)(shi)性有害，這是(shi)以前(qian)知道(dao)的(de)(de)常識(shi)，并(bing)且有數據(ju)證明(ming)，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻(ge)是(shi)有害的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程(cheng)度也有增加(jia)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)傾向。然(ran)而，根據(ju)COR-TEN鋼盡管含(han)有0.5%Cr,可是(shi)在高溫、高濃度硫酸露點環境(jing)的(de)(de)空氣預熱器(qi)中(zhong)(zhong)所顯示(shi)出(chu)的(de)(de)良好(hao)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性來看，很難認為鉻(ge)在區域(yu)IV中(zhong)(zhong)有害。對此做出(chu)解釋(shi)的(de)(de)是(shi)住友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究(jiu)結果(guo)。
在(zai)高(gao)濃度硫酸(suan)區域，硫酸(suan)浸泡(pao)試驗(yan)和實際設備(bei)的(de)(de)(de)條(tiao)件不(bu)同(tong)，與空氣預熱器中的(de)(de)(de)硫酸(suan)露點環(huan)境的(de)(de)(de)腐蝕(shi)相(xiang)比，相(xiang)對液體多，腐蝕(shi)生成物(wu)少(shao)，來(lai)自環(huan)境的(de)(de)(de)附著物(wu)也(ye)少(shao)。小若等注意到在(zai)實際設備(bei)的(de)(de)(de)鋼表面上附著了大(da)量(liang)的(de)(de)(de)未燃燒炭(tan)，認(ren)為它(ta)的(de)(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作(zuo)用對腐蝕(shi)起(qi)了重要作(zuo)用。而且，通過(guo)在(zai)硫酸(suan)和鍋(guo)爐附著物(wu)的(de)(de)(de)混合物(wu)試驗(yan)，認(ren)為鉻的(de)(de)(de)存在(zai)使鋼發生鈍化(hua)是(shi)由(you)于含鉻鋼有耐蝕(shi)性。并且，還假定活性炭(tan)能起(qi)到和未燃燒炭(tan)同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)作(zuo)用，通過(guo)向硫酸(suan)中加入活性炭(tan)所進行的(de)(de)(de)試驗(yan)，獲得了在(zai)實際設備(bei)上反映出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)結果。
添(tian)加了Cu-Cr或者(zhe) Cu-Cr-Ni的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)號有：CR1A(住友金(jin)屬）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵(tie)）、S-TEN2(新(xin)日(ri)鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)板）［NKK]等。另外，為了強(qiang)化在低濃(nong)度區域的(de)耐(nai)蝕(shi)性，以(yi)此作為基體添(tian)加了Sb-Sn的(de)產品(pin)分別有：S-TEN3(新(xin)日(ri)鐵(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示出了市售(shou)的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)。
耐硫酸露(lu)(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)鋼除了用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)火力發(fa)電(dian)鍋(guo)爐(lu)(lu)設(she)備以(yi)(yi)(yi)外已經在各種鍋(guo)爐(lu)(lu)、煙道(dao)、煙筒等上使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)。遺憾的是(shi)(shi)還(huan)沒有日本全(quan)國需(xu)要(yao)量(liang)(liang)的統計，所(suo)以(yi)(yi)(yi)不(bu)知道(dao)生產量(liang)(liang)，雖然(ran)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)件數多可(ke)是(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)不(bu)一定(ding)大，我想(xiang)每年在1萬(wan)t以(yi)(yi)(yi)下。還(huan)有，耐硫酸露(lu)(lu)點(dian)(dian)腐蝕(shi)鋼的耐蝕(shi)性(xing)(xing)的實(shi)際設(she)備數據，由于(yu)需(xu)要(yao)在成套設(she)備內的傳熱面上進(jin)行(xing)試驗，所(suo)以(yi)(yi)(yi)不(bu)多，可(ke)是(shi)(shi)已經發(fa)表的例子是(shi)(shi)碳素鋼的1.5倍至數倍。腐蝕(shi)嚴重的場合是(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以(yi)(yi)(yi)把(ba)更(geng)(geng)換(huan)作為前提(ti)的價格(ge)性(xing)(xing)能比是(shi)(shi)關(guan)鍵(jian)，好像這(zhe)種鋼在更(geng)(geng)換(huan)需(xu)要(yao)花費費用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)和工時的傳熱管(guan)上很(hen)少使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，而多在容易進(jin)行(xing)補修的板材上使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)。
