A.B.Graham 推薦(jian)：英國亨利·維金(jin)公司5000t臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)亞洲歐美色綜合一區二區在線:高溫合金時(shi)的潤滑(hua)劑(ji)見表4-15.

1. 組成為90%玻(bo)璃粉(fen)＋10%銅粉(fen)（體積分數(shu)）的潤(run)滑劑

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷(lin)酸鹽玻璃在球磨機上研磨，＞14目（1.168mm)的(de)在5%以內，＜50目（0.282mm)的(de)占80%,<100目（0.147mm)的(de)在25%以內。銅粉要過50目（0.282mm)的(de)篩子。

  制玻璃墊時(shi)，加1.3kg水玻璃作為(wei)(wei)黏結劑和0.43kgH20調(diao)配(pei)而成，壓實后(hou)密度為(wei)(wei)1.5g/m3左右。

2. 不銹鋼、鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金擠壓(ya)用潤滑劑

玻璃(li)潤滑劑的型(xing)號、化學成分及其擠壓溫度見表(biao)4-16.

擠(ji)壓模潤滑(hua)采(cai)(cai)用玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)：A、B玻(bo)璃(li)(li)為(wei)低(di)溫玻(bo)璃(li)(li)；擠(ji)壓筒采(cai)(cai)用玻(bo)璃(li)(li)粉：普通窗玻(bo)璃(li)(li)、E及TV為(wei)高溫玻(bo)璃(li)(li)；芯棒(bang)和擠(ji)壓模：一樣采(cai)(cai)用低(di)溫玻(bo)璃(li)(li)。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種潤滑擠(ji)壓(ya)模(mo)的玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)（普(pu)通窗玻(bo)璃(li)）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻璃粉45.45kg, 水(shui)玻璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.

玻(bo)璃用(yong)球磨機磨后，80%過50目（0.282mm),5%過14目（1.168mm), 25%過100目（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿金(jin)屬硼酸鹽(yan)和堿金(jin)屬磷酸鹽(yan)潤滑劑

 堿金(jin)屬硼酸鹽和(he)堿金(jin)屬磷酸鹽潤滑劑能去(qu)除坯料表面的氧化鐵皮，熱變(bian)形(xing)時潤滑作(zuo)用良好(hao)，且這種(zhong)潤滑劑只能在(zai)(zai)熔(rong)融狀態(tai)下使用。粉狀在(zai)(zai)接觸熱坯料后即熔(rong)化，溶液狀的溶劑蒸發(fa)后才被熔(rong)化，同時冷卻工具(ju)。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯棒(bang)潤(run)滑(hua)(hua)劑是(shi)(shi)玻(bo)璃粉在揮(hui)發性介質中的(de)(de)懸浮液(ye)。介質溶(rong)點低于(yu)擠壓(ya)溫度，且與工具和(he)坯料(liao)不起作用。最好的(de)(de)介質是(shi)(shi)水(shui)，因為(wei)水(shui)可(ke)與甲醇(chun)(chun)或(huo)丙(bing)醇(chun)(chun)或(huo)含甲醇(chun)(chun)、丙(bing)醇(chun)(chun)和(he)其(qi)他(ta)醇(chun)(chun)類的(de)(de)混(hun)合(he)物(wu)，或(huo)其(qi)他(ta)揮(hui)發性液(ye)體(ti)（如(ru)三氯乙(yi)烯(xi)）等易揮(hui)發性液(ye)體(ti)混(hun)合(he)或(huo)被置換(huan)。如(ru)改進潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)組(zu)織(zhi)結構，可(ke)往其(qi)中加入少量的(de)(de)其(qi)他(ta)材料(liao)（如(ru)碎黏土(tu)、黃(huang)蓍樹膠、水(shui)玻(bo)璃或(huo)黃(huang)著樹膠和(he)水(shui)玻(bo)璃的(de)(de)混(hun)合(he)物(wu)）。

 潤(run)滑劑在(zai)擠壓(ya)溫度下能部(bu)分(fen)熔(rong)化(hua)或全部(bu)熔(rong)化(hua)，但仍附于變形金屬的表面，應在(zai)芯棒工作表面覆蓋一層玻璃(li)粉(fen)，這是因為擠壓(ya)前(qian)介質會揮發。

 懸浮(fu)液可(ke)以噴射到(dao)已預熱的(de)芯棒上，可(ke)噴幾層，但要(yao)待前一層介質揮發后再(zai)噴第二層。也可(ke)以將芯棒浸(jin)入懸浮(fu)液中。

其配方有以下三種：

  玻璃粉（粒度用法國標準AFNORX11-501模由19的篩(shai)子過篩(shai)，即一個(ge)篩(shai)眼為63μm)100份（質量(liang)分數，下同）；黏土（碎）6份，水(shui)（使之成(cheng)懸浮液）。

  玻璃粉100份，碎黏土2份，黃蓍樹膠0.7~1.0份，水同上。

  玻璃(li)(li)粉100份(fen)，水玻璃(li)(li)2份(fen)，黃蓍樹(shu)膠(jiao)0.5份(fen)，水同上。

 擠壓(ya)18-8不銹鋼時，采(cai)用上述(shu)配方(fang)之一(yi)加普通玻璃(li)粉(fen)(fen)制(zhi)成；擠壓(ya)純鈦(tai)管時，用上述(shu)配方(fang)之一(yi)加硼(peng)酸玻璃(li)粉(fen)(fen)制(zhi)成。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留在芯棒上的玻璃量：0.05g/c㎡.