一(yi)、鍍前處理

1. 除油(you)

①. 有機(ji)溶(rong)劑除油

   除去拋光后的油(you)污。

②. 化學(xue)除油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化劑(ji)OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時(shi)間10~30min,至油污除盡為(wei)止。

③. 電化學除油

  有條件采用此法最佳，陰陽(yang)極交替除油(you)，陽(yang)極除油(you)時間(jian)不超過0.5分(fen)鐘。

2. 浸蝕處理

 根據不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)氧化膜(mo)的情況選(xuan)擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任(ren)選(xuan)一種

二、鍍(du)硬(ying)鉻

 1. 預鍍(du)鎳

  采用預(yu)鍍沖擊鎳(nie)鍍層(ceng)作底層(ceng)，以強化鍍鉻層(ceng)結(jie)合力。預(yu)鍍鎳(nie)溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活(huo)化處理

  采用的鍍鉻成分及工(gong)藝(yi)條(tiao)件可選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過程(cheng)

  帶電(dian)(dian)下(xia)槽→預(yu)熱→陰極小電(dian)(dian)流活(huo)化(hua)（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯式升(sheng)電(dian)(dian)流（每1~2min提升(sheng)一次(ci)電(dian)(dian)流，經(jing)過5~10min內五次(ci)提升(sheng)）→沖(chong)擊鍍(du)(du)鉻(ge)（高于正(zheng)常電(dian)(dian)流1倍左右(you)，沖(chong)擊鍍(du)(du)時(shi)間2~3min)→正(zheng)常鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)（正(zheng)常電(dian)(dian)流密度(du)鍍(du)(du)至時(shi)間達到硬(ying)鉻(ge)層要求厚度(du)為止）。

馬氏(shi)體不銹鋼鍍(du)(du)硬鉻前(qian)不能進行陽極(ji)反鍍(du)(du)，以避免表面出現褐黑色(se)掛灰，影(ying)響鍍(du)(du)層結(jie)合力。

三(san)、鍍鉻后(hou)處理

 除(chu)氫，200~250℃ ，保溫2小時，以消除(chu)或減(jian)輕析氫導致的氫脆。