1. 修復(fu)目的物
材料成分(fen)為(wei)1Cr18Ni9Ti的大體(ti)積零件，在(zai)機械加(jia)工過程(cheng)中(zhong)部(bu)分(fen)孔徑(jing)(jing)超(chao)(chao)差(cha)(cha)，單(dan)邊超(chao)(chao)差(cha)(cha)多的有60μm,少的有15μm,通孔直徑(jing)(jing)?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直徑(jing)(jing)?4mm,孔深25mm,對超(chao)(chao)差(cha)(cha)孔用刷鍍方(fang)法(fa)修復好，而且結合(he)力良好。
2. 工藝(yi)流程
表面準(zhun)備→有(you)機溶劑處理→電凈（正接(jie)，電凈液(ye)見(jian)表 4-42 1號(hao)電凈液(ye)，但(dan)(dan)氯化(hua)鈉含量為(wei)8~12g/L,并且表面活性(xing)劑適量，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時間30~90s)→水(shui)(shui)洗→活化(hua)a(反接(jie)，活化(hua)液(ye)見(jian)表4-431號(hao)活化(hua)液(ye)，但(dan)(dan)硫酸(suan)(suan)80~90g/L,硫酸(suan)(suan)銨(an)100~120g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時間20~60s)→水(shui)(shui)洗→活化(hua)b(反接(jie)，活化(hua)液(ye)見(jian)表4-433號(hao)活化(hua)液(ye)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時間10~60s)→水(shui)(shui)洗→用預鍍(du)(du)液(ye)擦(ca)拭（無電擦(ca)拭30~60s)→刷鍍(du)(du)打(da)底層（正接(jie)，打(da)底層刷鍍(du)(du)液(ye)參見(jian)表4-45配(pei)方1,并加緩(huan)沖(chong)劑70~95g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽極相對運動(dong)(dong)速率(lv)14m/min)→刷鍍(du)(du)快速鎳(nie)（正接(jie)，參見(jian)表4-45配(pei)方1,含有(you)絡(luo)合劑A48~58g/L,絡(luo)合劑B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑90~100mL/L,添加劑0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰陽極相對運動(dong)(dong)速率(lv)12m/min)→刷鍍(du)(du)半光(guang)亮鎳(nie)（正接(jie)，半光(guang)亮鎳(nie)刷鍍(du)(du)液(ye)參見(jian)4.9.8節(jie)，加有(you)緩(huan)沖(chong)劑硼酸(suan)(suan)50~60g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰陽極相對運動(dong)(dong)速率(lv)13m/min)→檢查、交驗。
3. 刷鍍(du)工藝要(yao)點
①. 用金(jin)相砂(sha)紙，油石等(deng)認(ren)真修(xiu)整(zheng)刷(shua)鍍面(mian)，除去飛(fei)邊、毛刺(ci)等(deng)。
②. 認(ren)真(zhen)搞好前處理，各工序(xu)間徹底(di)清洗，以(yi)保證(zheng)結(jie)合力。
③. 工作電過高(gao)、過低(di)都會影響鍍(du)層(ceng)性(xing)能，電壓高(gao)低(di)與相對運(yun)動速率快慢、鍍(du)復面積大(da)小(xiao)呈正比。
④. 工件與(yu)鍍筆之間，即陰陽(yang)極相(xiang)對運動速(su)率要(yao)適當，太(tai)慢(man)會(hui)燒(shao)傷鍍層(ceng)，太(tai)快會(hui)降低電流(liu)效率及(ji)沉(chen)積速(su)率。
⑤. 盡量縮短工序(xu)之同的間隔(ge)，被刷鍍面要(yao)(yao)始終保持濕(shi)潤狀(zhuang)態(tai)，以(yi)免鈍化，要(yao)(yao)不斷補充鍍液，保證金屬離子濃度，提高沉積速率。
⑥. 控制(zhi)好陰陽極面(mian)積(ji)比(bi) ，刷鍍孔時最好使用(yong)三角形陽極或三根細陽極并在一(yi)起使用(yong)，便于浮液下滲。陽極與孔內表面(mian)接觸面(mian)積要均勻一(yi)致(zhi)，即接觸概率(lv)要均等，以免形成錐形孔或橢圓(yuan)孔。
⑦. 由(you)于不(bu)銹鋼導電及導熱性能差，在(zai)刷鍍過(guo)程中(zhong)，刷鍍表面會因溫度升高而發生(sheng)熱膨脹，所(suo)以鍍層(ceng)的有效厚度要(yao)比(bi)最大厚度多幾(ji)微米。
⑧. 要準確控制(zhi)鍍液(ye)pH,調整(zheng)要及時。
⑨. 刷(shua)鍍溶(rong)液的配制要采用化學純或電(dian)鍍級原料。
4. 刷(shua)鍍(du)層(ceng)質(zhi)量要求
①. 刷鍍層(ceng)結晶(jing)細致，光滑(hua)。
②. 與基體結合(he)良好(hao)。
③. 孔徑上(shang)下尺寸一致(zhi)。
④. 刷鍍層經高速(su)磨削修整后不起皮、脫落。
⑤. 刷鍍的零件放(fang)在爐子中(zhong)，加熱到200℃,保(bao)溫2小(xiao)時后(hou)浸水不鼓泡。
