小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過(guo)大量(liang)的(de)(de)(de)工程生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)際調研發(fa)現，汽車發(fa)動機中采(cai)用的(de)(de)(de)小口(kou)徑薄壁不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)縫缺(que)陷主要(yao)包(bao)括裂紋、氣孔(kong)、夾(jia)渣、未焊(han)(han)(han)透、未融合等。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)接成型(xing)后，受工程生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)際狀況所(suo)限(xian)，盡管(guan)經(jing)過(guo)固(gu)熔處理(li)(li)，但焊(han)(han)(han)接區域組織與母(mu)材組織仍然存在較大差別。一(yi)方面，很多情況下不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)因變形強(qiang)度要(yao)求(qiu)，對內焊(han)(han)(han)縫余(yu)(yu)高(gao)有嚴格(ge)要(yao)求(qiu)，焊(han)(han)(han)縫余(yu)(yu)高(gao)的(de)(de)(de)不(bu)規則(ze)極(ji)易產(chan)生(sheng)(sheng)超(chao)聲反射回波(bo)，上(shang)述(shu)特點都導致不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)不(bu)能采(cai)用無(wu)縫管(guan)的(de)(de)(de)檢測方法。另一(yi)方面，汽車發(fa)動機用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)成型(xing)后，外表面焊(han)(han)(han)縫經(jing)過(guo)整平、拋光(guang)處理(li)(li)，表面光(guang)潔，與母(mu)材無(wu)明顯差別，肉(rou)眼極(ji)難分辨，給焊(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)(de)離線超(chao)聲探傷帶來(lai)較大相度，因此，汽車發(fa)動機用小口(kou)名薄壁不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管(guan)采(cai)用在線超(chao)聲探傷的(de)(de)(de)方法較為適(shi)合。

 小口(kou)徑(jing)薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)在生產(chan)過程中因管(guan)(guan)(guan)壁較薄(bo)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區(qu)域(yu)殘余應(ying)力(li)極易引(yin)起焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)無(wu)規律偏(pian)移(yi)，給(gei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)帶來一定難度。部分小口(kou)徑(jing)薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)生產(chan)單(dan)位，因生產(chan)工(gong)藝焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數調(diao)節、焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)成型模(mo)具等(deng)技術欠缺(que)，經常出現焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)偏(pian)移(yi)過大的(de)現象，從(cong)嚴格意義上(shang)來講可(ke)(ke)算作焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷。正常情況下，小口(kou)徑(jing)薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)偏(pian)移(yi)范圍以焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)垂直中物面為(wei)對(dui)稱面兩邊偏(pian)移(yi)最(zui)大約為(wei)15°。實(shi)際上(shang)，借(jie)助于焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區(qu)域(yu)與(yu)母材(cai)組織的(de)不(bu)同，可(ke)(ke)通過超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)斜(xie)角(jiao)(jiao)法檢(jian)測(ce)利用超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)橫波(bo)在鋼(gang)內的(de)傳(chuan)播時(shi)間(jian)計算焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)偏(pian)移(yi)角(jiao)(jiao)度，實(shi)時(shi)監(jian)測(ce)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)偏(pian)移(yi)程度。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側按照不(bu)同角(jiao)(jiao)度在多(duo)個(ge)位置布置多(duo)個(ge)斜(xie)入射縱波(bo)直探頭，不(bu)同探頭義覆蓋一定的(de)角(jiao)(jiao)度范圍，兩側探頭分別沿順(shun)時(shi)針和逆時(shi)針檢(jian)測(ce)，如圖4.10所示。

 圖4.10中，焊縫(feng)(feng)兩(liang)側最遠端的(de)兩(liang)只超聲(sheng)探(tan)(tan)頭負責檢測(ce)焊縫(feng)(feng)偏移(yi)最大角(jiao)度，另外四只超聲(sheng)探(tan)(tan)頭負責檢測(ce)焊縫(feng)(feng)缺(que)陷。通過調(diao)整探(tan)(tan)頭的(de)入(ru)射角(jiao)，可利用折射橫波或(huo)者(zhe)爬(pa)波實現焊縫(feng)(feng)缺(que)陷的(de)實時檢測(ce)。當(dang)然(ran)，探(tan)(tan)頭的(de)數量(liang)可以根(gen)據焊接方式(shi)、焊管(guan)生產速度、焊管(guan)直徑等適當(dang)調(diao)整。