1. 表面加工等(deng)級
不銹鋼板(帶)的(de)表面加工是通過板材和(he)帶材的(de)生產(chan)工藝表示(shi)的(de),各(ge)國的(de)標準基本相同,現采用(yong)BS和(he)AISI的(de)定(ding)義(yi)方法(fa)。
No.1: 經過熱軋(ya)、退火(huo)、酸洗(xi)和(he)除(chu)鱗。處理后的鋼板表面是一種暗(an)淡(dan)表面,有點粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面(mian)加工好,也是暗(an)淡表(biao)面(mian)。經過(guo)冷(leng)軋、退火、除鱗,最后用(yong)毛面(mian)輥(gun)輕軋。
No.2B: 這是最(zui)常(chang)用(yong)的,除(chu)在退火和(he)除(chu)鱗后用(yong)拋光輥(gun)進(jin)行(xing)最(zui)后一(yi)道(dao)輕度冷軋外,其他工藝與2D相同,表面略有(you)些發光,可以進(jin)行(xing)拋光處理。
No.2B光亮(liang)退火(huo): 這(zhe)是一(yi)種(zhong)反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中(zhong)進行最終退火(huo)。光亮(liang)退火(huo)仍保持其反射表面,而且不產生(sheng)氧化(hua)皮(pi)。
由于光(guang)亮退火(huo)過程中不(bu)發生氧化反應,所以,不(bu)需要再進(jin)行酸洗和鈍化處理。
2. 拋光表(biao)面加工
No.3: 由(you)3A和3B表示(shi)。
3A: 表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)光,表面(mian)有均勻的(de)直紋(wen),通常(chang)是用粒(li)度為180~200的(de)砂(sha)帶在2A或2B板(ban)上一(yi)次拋(pao)磨(mo)而成。
No.4: 單向表面(mian)加工(gong),反射性不(bu)強,這種表面(mian)加工(gong)可能在建筑應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣(guang)。其(qi)工(gong)藝步驟是先用(yong)(yong)粗磨(mo)料拋光(guang),最后再用(yong)(yong)粒(li)度為180的磨(mo)料研磨(mo)。
No.6: 是(shi)對(dui)No.4的進一步改(gai)進,是(shi)在磨料(liao)和油介(jie)質中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面,“英國(guo)標(biao)準1449”中沒有(you)該(gai)表面加工,但在美國(guo)標(biao)準中可以查到(dao)。
No.7: 被稱為光亮拋(pao)光,是(shi)(shi)對已經磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的(de)表面進行(xing)拋(pao)光。通常使用的(de)是(shi)(shi)2A或2B板,用纖維或布拋(pao)光輪和相應的(de)拋(pao)光膏。
No.8: 鏡面(mian)拋光表(biao)面(mian),反(fan)射率高(gao),通常(chang)被稱(cheng)為(wei)鏡面(mian)表(biao)面(mian)加(jia)工,因為(wei)它反(fan)射的(de)圖像很清晰。