影響PH15-5亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼鈍化質量因素主(zhu)要(yao)有以下幾點(dian)：
1. PH15-5不銹鋼(gang)材料成分對(dui)鈍化的影響
PH15-5不銹鋼(gang)中的(de)(de)主(zhu)要(yao)成(cheng)分(fen)有(you)鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬等元素，這(zhe)些成(cheng)分(fen)中有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)位比(bi)鐵正(zheng)，有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)位比(bi)鐵負。因(yin)此，在鈍化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液中易(yi)形成(cheng)微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)腐蝕。微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)偶(ou)數越多，零(ling)件(jian)(jian)表面生成(cheng)鈍化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)速率越快，如果(guo)微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)偶(ou)數增加到一定的(de)(de)數目后，零(ling)件(jian)(jian)在鈍化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液中的(de)(de)溶(rong)解速率大于成(cheng)膜速率，就會發生零(ling)件(jian)(jian)腐蝕。為了防(fang)止零(ling)件(jian)(jian)在鈍化(hua)(hua)(hua)過程中腐蝕，必須(xu)優(you)選鈍化(hua)(hua)(hua)溶(rong)液的(de)(de)配方和工藝條件(jian)(jian)。
2. PH15-5不(bu)銹鋼鈍(dun)化的前(qian)處理
前(qian)處(chu)理包括除(chu)(chu)去該材(cai)料在熱(re)處(chu)理固熔時(shi)效(xiao)后產生(sheng)的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮。對低溫(wen)固熔時(shi)效(xiao)的零件氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮較薄，一般為(wei)淡紫色，零件在電(dian)解除(chu)(chu)油后，經水(shui)洗(xi)，直接(jie)(jie)在鹽酸500mL/L的溶(rong)液(ye)中在室溫(wen)酸洗(xi)3~5min,表面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮已基本除(chu)(chu)干凈，且(qie)不(bu)腐蝕零件，不(bu)掛灰，可(ke)直接(jie)(jie)進(jin)行鈍化(hua)(hua)(hua)處(chu)理。
對于高溫固熔時效(xiao)的零件氧(yang)化皮較厚，一(yi)般為黑紫色到黑色，去(qu)除這類氧(yang)化皮要按松動氧(yang)化皮→酸洗→去(qu)掛(gua)灰的步驟(zou)進(jin)行(xing)。松動氧(yang)化皮是在含有強氧(yang)化劑(ji)的濃溶液中進(jin)行(xing)的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)(hua)皮(pi)中難(nan)溶(rong)的(de)鉻氧化(hua)(hua)物轉變(bian)為易溶(rong)的(de)鉻酸(suan)鹽(yan)(yan)，酸(suan)洗按低溫固熔時效零件的(de)酸(suan)洗液(ye)(ye)--鹽(yan)(yan)酸(suan)液(ye)(ye)可基本除凈氧化(hua)(hua)皮(pi)。但零件表面(mian)附(fu)有掛(gua)灰。掛(gua)灰必(bi)須在下列(lie)溶(rong)液(ye)(ye)中室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中(zhong)，要控制(zhi)如除掛灰(hui)的溫度和時間，以(yi)免腐蝕零件(jian)。
3. PH15-5不銹鋼的鈍(dun)化工藝
酸洗(xi)后的零件(jian)(jian)在空氣(qi)中的耐(nai)蝕性較差，如(ru)暴(bao)露在空氣(qi)中，零件(jian)(jian)表(biao)面會生銹(xiu)。零件(jian)(jian)表(biao)面必須生成(cheng)一層致密的耐(nai)蝕性好的鈍化(hua)膜，才(cai)能提(ti)高使用壽(shou)命和好的產品(pin)外觀。
PH15-5 不銹鋼材料(liao)遇硝(xiao)(xiao)酸就(jiu)會腐蝕。為解(jie)決此難題，經實驗發(fa)現，必(bi)須采用一(yi)種更強(qiang)的氧化(hua)劑先使零(ling)件(jian)表面生成一(yi)層薄鈍(dun)化(hua)膜，然后再利用硝(xiao)(xiao)酸的強(qiang)氧化(hua)性讓鈍(dun)化(hua)膜層加厚的處理(li)方法，才(cai)能達到(dao)高抗蝕性的鈍(dun)化(hua)。分別采用高錳(meng)酸鉀(jia)、重鉻酸鉀(jia)、重鉻酸鈉、鉻酐等強(qiang)氧化(hua)劑同硝(xiao)(xiao)酸配合做實驗，結(jie)果見表6-4。
由表6-4可見，重鉻酸鈉(na)＋硝酸的鈍化液最佳。在(zai)加工過(guo)程中易操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化液配方和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不(bu)銹鋼(gang)鈍化工藝條件的影響
①. 溫度的影(ying)響
溫度(du)低于50℃,鈍化膜(mo)(mo)不完整(zheng)，按HB 5292-84標準膜(mo)(mo)層(ceng)完整(zheng)性檢查時(shi)，零件表(biao)面有(you)沉積銅；溫度(du)高于60℃會腐蝕零件表(biao)面，并(bing)且沒有(you)鈍化膜(mo)(mo)。
②. 鈍化時間的(de)影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工(gong)藝(yi)配方(fang)和條件鈍化(hua)時，要控制好溫度和時間，能(neng)顏(yan)色均勻一(yi)致，耐(nai)蝕性(xing)好。
