不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不(bu)銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數(shu)說明如(ru)下。

①. 化(hua)學除(chu)油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽(yan)酸 45~55mL/L, 聚乙二(er)醇(chun)（相對分子質量6000)35g/L,磺基(ji)水楊酸3.5g/L,菸(yan)酸（或異菸(yan)酸）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液溫度(du)與時(shi)間對拋光(guang)光(guang)潔度(du)的影響見表8-6。

③. 中(zhong)和：在化學除(chu)油的溶液(ye)中(zhong)進行(xing)，數(shu)秒鐘。

④. 緩沖：硼砂(sha)0.55g/L,鹽(yan)酸0.44g/L,溫度(du)室(shi)溫，時(shi)間1h以上(shang)。

⑤. 氧化著色(se)時(shi)溫度(du)與時(shi)間(jian)對顏色(se)的影響(xiang)見表8-7。

注(zhu)：1. 拋光(guang)(guang)液溫度不宜(yi)低(di)于65℃,那樣(yang)會(hui)失去拋光(guang)(guang)作(zuo)用(yong)，升高(gao)(gao)溫度有利于提(ti)高(gao)(gao)光(guang)(guang)潔度等級，但(dan)不宜(yi)過高(gao)(gao)，如超過95℃,溶液蒸發加(jia)劇，分解加(jia)快，產生(sheng)大量的有害氣(qi)體，縮(suo)短(duan)溶液壽命。

    2. 拋光時間不宜太長，否(fou)則會出現麻點，暗灰。

    3. 新配溶(rong)液拋光首批工件時(shi)，溫度可稍(shao)(shao)高些，時(shi)間可稍(shao)(shao)長(chang)些。第二批則(ze)開(kai)始時(shi)間稍(shao)(shao)短(duan)些，溫度稍(shao)(shao)低些。

   4. 在拋光(guang)過(guo)程中光(guang)潔度有所降低后，可適量補充鹽酸(suan)(suan)和硝(xiao)酸(suan)(suan)幾次，可恢(hui)復拋光(guang)效果(guo)。但當溶液中雜(za)質積累到一定值后，再添加二酸(suan)(suan)也無效時應予更換重配。

1. 高(gao)溫氧化(hua)著(zhu)金黃色

  工(gong)藝條件：溫度(du)380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過程在箱(xiang)式可控(kong)溫電爐內，即可得到金黃(huang)色表面膜。溫度(du)控(kong)制要準確、穩(wen)定，因為溫度(du)的影(ying)響明顯。

2. 顏色不合格膜的退除(chu)

  退除液組(zu)成(cheng)：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺(huang)基水楊(yang)酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清(qing)洗干燥再(zai)行氧化。