不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工,表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰,光彩絢麗奪目,層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用,收到巨大的經濟效益。


消光(guang)鍍鉻底色鍍金(jin)或消光(guang)鍍鉻底色銀光(guang)浮雕工藝流程如下:


1. 機械(xie)磨光、拋光


  可按不銹鋼拋(pao)光工藝進行。


  ①. 拋光表(biao)面要(yao)求:無麻點(dian)、硬(ying)絲(si)路、沖(chong)拉模具痕及飛邊(bian)。


  ②. 金剛(gang)砂(sha):磨光(guang)按(an)表(biao)面光(guang)潔度需要(yao)選用300=、400#、500#金剛(gang)砂(sha)。


  ③. 拋(pao)(pao)光(guang)膏:磨光(guang)用(yong)黃拋(pao)(pao)光(guang)膏,拋(pao)(pao)光(guang)用(yong)綠拋(pao)(pao)光(guang)膏,拉白光(guang)亮(liang)用(yong)白拋(pao)(pao)光(guang)膏+維也(ye)納(na)石(shi)灰。


  ④. 拋磨溫度:不宜過高,以免使不銹鋼金相結(jie)構改(gai)變(bian)。


2. 拉毛消光


 可用(yong)砂輪(lun)、皮帶車、噴砂、鋼絲(si)拋盤及專用(yong)拉絲(si)機進行(xing)拉毛。按不同要(yao)求進行(xing)消光(guang)處理。


3. 化學除(chu)油


磷酸三鈉(Na3 PO4·12H2O)  20~30g/L   、海鷗洗滌劑  2~3mL/L


碳酸鈉(Na2CO3)  10~15g/L 、溫度   90~100℃  、時間  10~30min


4. 水清洗(xi),并上掛具(ju)


5. 電化(hua)學除油


氫氧化鈉(NaOH)  10~15g/L  、 平平加(勻染劑)0.5~1.0g/L  、溫度(du)  80~90℃  、時間  1~5min


磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)  20~25g/L  、陰極電流密度(DK)  1~3A/d㎡  、碳酸鈉(Na2CO3)  10~15g/L


6. 水清(qing)洗(xi)


7. 電解活化腐蝕(shi)


硫酸(H2SO4)  10~20g/L 、時間  10~30s 、溫度  15~40℃ 、陰極材料  不銹鋼  、陽極電流密度  1~1.5A/d㎡


8. 水清(qing)洗(xi)


9. 鍍(du)鉻


鉻酐(CrO3)  250~280g/L  、陰極電流密度  25~35A/d㎡  、硫酸(H2SO4)  2.8~3.0g/L  、時間  1~3min  、溫度  45~50℃


10. 回收、清(qing)洗


11. 卸(xie)掛具,并上烘架(jia)烘干


   烘(hong)架要求易(yi)插易(yi)取,互(hu)不接觸,并經防銹處(chu)理。(烘(hong)干(gan)溫(wen)度  90~100℃  、烘(hong)干(gan)時(shi)間   10~15min)


12. 絲網漏印


 ①. 印刷油墨。


  自(zi)干型耐(nai)腐蝕絲(si)網印料。由無錫化(hua)工研(yan)究設(she)計院研(yan)制生產(chan),具(ju)備(bei)易干、耐(nai)酸蝕、成膜清(qing)晰(xi)均(jun)勻(yun)、脫除方便的特(te)性。


 ②. 稀釋(shi)劑


  由該院配(pei)套供(gong)應,用以調節印(yin)料稠度(du),清理絲網印(yin)版及(ji)工具。


 ③. 絲印設備


  平面零(ling)件可(ke)類同普通(tong)油印(yin)機,圓柱形筆桿應選用萬能(neng)絲印(yin)機,工作(zuo)原(yuan)理如圖(tu)10-13所示。


圖 13.jpg


13.  上架烘干(gan)


 烘(hong)干(gan)溫(wen)度  70~90℃  、烘(hong)干(gan)時間   30~40min


14. 涂敷封口,修補(bu)絲(si)印


15. 上烘(hong)架烘(hong)干(gan)


16. 上掛具


17. 電(dian)解活化腐蝕,退除未覆蓋絲印油墨部分的(de)鉻(ge)層,并活化基體表面(mian)。


   鹽酸(d=1.17)  30%  、陽極(ji)電流密度  0.5~2A/d㎡  、十二烷(wan)基硫酸鈉  0.1~0.3g/L  、時間(jian)  1~2min  、溫(wen)度  室溫(wen)


18. 水清洗


19. 閃(shan)鍍(du)高氯鎳


  氯化鎳(NiCl2·6H2O)  140~180g/L  、鹽酸(HCl)(d=1.17)  100~120g/L  、陰極移動  16~18次/min


  時間(jian)  30~90s  、溫(wen)度  室溫(wen)  、陽極材料  軋制鎳板,套袋  、陰極電流密度  3~5A/d㎡


20. 流動水清洗兩次以(yi)上,防止氯(lv)離子大量(liang)進入(ru)亮銅槽,認真徹底清洗。


21. 鍍酸性光(guang)亮銅


  為(wei)了快速(su)加厚浮雕圖(tu)案,采(cai)用高(gao)濃(nong)度、大(da)電(dian)流快速(su)沉積銅,加速(su)陰極移動(dong)。由于(yu)圖(tu)紋線條粗(cu)細(xi)疏(shu)密不(bu)一,電(dian)鍍時的電(dian)流密度分布不(bu)勻,以粗(cu)密圖(tu)案近陽板,細(xi)疏(shu)及無圖(tu)案處遠離陽極,以防細(xi)疏(shu)圖(tu)案DK過(guo)大(da)燒毛。


  高酸性(xing)銅液成分及工作條件:


  硫酸銅(CuSO4·5H2O)   200~240g/L  、硫酸(H2SO4)  55~75g/L  、氯離子(Cl-)  50~80mg/L  、溫度  15~38℃


  光(guang)亮(liang)劑209A   0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)劑209B 0.5mL/L  、光(guang)亮(liang)劑209C  8mL/L  、陰極(ji)電(dian)流密(mi)度(du)  1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積(ji)計算)


  陰極移動  25~30次(ci)/min   、時間  銅層(ceng)厚度達到明顯(xian)的浮(fu)雕效果即可(ke)(10~30min)


22. 水清洗


23. 鍍(du)光亮鎳


 在普通亮(liang)鎳槽中(zhong)進行(xing),作(zuo)為中(zhong)間層,能使(shi)圖案更絢麗光彩,并提高防護性和(he)抗變(bian)色性。鍍亮(liang)鎳配方及(ji)工(gong)作(zuo)條(tiao)件:


  硫酸鎳(NiSO4·7H2O) 280~320g/L  、pH   4~4.8  、氯化鎳(NiCl2·6H2O)  50~60g/L  、溫度  57~62℃


  硼酸(H3BO3)  40~45g/L  、陰極電流密度(DK)  2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算) 、 5#A   0.6~0.8mL/L


  光亮劑5#B  5~6mL/L  、時(shi)間  2~3min  、潤(run)濕(shi)劑LB  1~2mL/L  、陰極移動  18~22次/min


24. 水清洗


25. 先消光鍍鉻底色鍍金


 采(cai)用鍍金-鈷-銦合金,鍍層(ceng)(ceng)光亮(liang),耐磨性高(gao),延長浮雕(diao)精飾(shi)層(ceng)(ceng)的(de)使用壽(shou)命。


鍍(du)金(jin)合金(jin)溶液成分及工作(zuo)條(tiao)件(jian):


  氰化金鉀[KAu(CN)2]   5~8g/L  、檸檬酸鉀(K3C6H5O7)   50~90g/L  、檸檬酸(H3C6H5O7)   40~50g/L  、硫酸鈷(CoSO4·7H2O)  12~15g/L  


  硫酸銦(InSO4)   1~1.5g/L  、pH   3.5~4.2  、溫度  35~38℃  、時間   30~90s  、陰極電流密度(DK)  0.5~1.0A/d㎡


  陽極(ji)   99.99%純金(jin)  (陽極(ji)也可用不溶性不銹鋼,但要按需(xu)補(bu)充金(jin)鹽(yan))  、陰極(ji)移動(dong)  需(xu)要,可采用旋轉陰極(ji),使金(jin)層更加均勻


銀光亮浮雕工藝。鍍普通(tong)裝飾鉻,溶液成(cheng)分及(ji)工作條件:


  鉻酐(CrO3)  250~280g/L  、陰極電流密度  20~28A/d㎡  、硫酸(H2SO4)  2.5~2.8g/L  、時間  0.5~1.5min  、溫度  45~50℃


26. 回收金或鉻酸,再用水清洗


27. 脫除印料(liao)


 弱堿(jian)溶液(ye)成(cheng)分及工作條件:


 磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)   10~30g/L   、碳酸鈉(Na2CO3)  5~10g/L  、溫度  40~50℃  、時間   以自來水能沖盡印料為止


28. 水(shui)清(qing)洗,去離子水(shui)浸(jin)洗


29. 上烘架


30. 烘干(gan)


  溫(wen)度  60~80℃  、 時間  10~20min