截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提(ti)升AOD效(xiao)率，實(shi)現(xian)(xian)縮(suo)(suo)(suo)短(duan)304系(xi)不銹鋼超(chao)高硅(gui)(gui)(gui)工藝冶煉(lian)(lian)時(shi)間的目(mu)(mu)標，太鋼煉(lian)(lian)鋼二廠北(bei)區全員(yuan)動員(yuan)，全面優(you)化(hua)，就(jiu)如何保障原(yuan)料條件、如何優(you)化(hua)加料順(shun)序、如何改善冷料結構等(deng)等(deng)影響超(chao)高硅(gui)(gui)(gui)冶時(shi)的每(mei)一(yi)個因(yin)(yin)素逐一(yi)討(tao)論、分析，從幾十(shi)秒到幾分鐘，不放過任何一(yi)個可(ke)以縮(suo)(suo)(suo)短(duan)冶時(shi)的細(xi)小因(yin)(yin)素。在工藝改進方面，技術人員(yuan)結合現(xian)(xian)場生(sheng)產邊(bian)摸(mo)索(suo)邊(bian)實(shi)踐，創(chuang)新(xin)(xin)性(xing)地總結出(chu)自己獨特的優(you)化(hua)模式(shi)。結合AOD側吹(chui)風(feng)槍的改造(zao)，提(ti)出(chu)了(le)(le)“三控”目(mu)(mu)標，并創(chuang)新(xin)(xin)使用“火焰觀察法”準確控制(zhi)停氧(yang)點等(deng)技術，徹(che)底解決了(le)(le)脫硅(gui)(gui)(gui)期噴濺問題。該廠首(shou)創(chuang)的冶煉(lian)(lian)新(xin)(xin)技術，提(ti)高了(le)(le)冶煉(lian)(lian)效(xiao)率，304系(xi)超(chao)高硅(gui)(gui)(gui)工藝冶煉(lian)(lian)時(shi)間進一(yi)步(bu)縮(suo)(suo)(suo)短(duan)。