奧氏體不銹鋼是使用最為廣泛的不銹鋼，這和它具有良好的機械性能、耐腐蝕性能，其焊接性在高合金鋼中被認為是最好有關。鉻-鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼具有良好的焊接性(xing)，無淬硬性(xing)，因而在(zai)熱影響區內(nei)無淬硬現(xian)象，同時也無晶粒粗大化(hua)現(xian)象。但在(zai)焊接中存在(zai)以下問題：

  奧氏體不銹鋼焊(han)接接頭可有三種晶間腐蝕的情況：焊縫晶間腐蝕、母材上敏化區腐蝕及刀狀腐蝕。關于奧氏體鋼晶間腐蝕的機理，一般用“貧鉻”理論來解釋。在固溶狀態下，奧氏體鋼中的碳過飽和固溶于奧氏體中。加熱過程中，過飽和的碳將以Cr₂₃C₆的形式沿晶界析出。由于Cr₂₃C₆中含鉻量大大超過奧氏體基體中的含鉻量，因而使得晶界附近的含鉻量顯著下降，晶內的鉻原子又來不及擴散及時補充，故形成貧鉻層（Cr<11.7%).貧鉻層的電極電位比晶體內低得多，在腐蝕介質的作用下，電極電位低的晶界將成為陽極，而被腐蝕溶解。

①. 焊縫晶間腐蝕和母材(cai)上敏(min)化溫度(du)區腐蝕

  18-8型不銹鋼在(zai)450~850℃溫度(du)(du)(du)加熱時，具有晶間(jian)腐蝕傾向，這一溫度(du)(du)(du)范圍稱為敏化溫度(du)(du)(du)區(qu)間(jian)。

  焊(han)縫晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)可有兩種(zhong)(zhong)情況(kuang)：一種(zhong)(zhong)情況(kuang)為焊(han)接線能(neng)量過大或多(duo)層焊(han)時(shi)焊(han)縫金屬在敏化溫度區間停留時(shi)間過長所引(yin)起(qi)，即焊(han)接狀(zhuang)態下已有碳化鉻析出(chu)而形成(cheng)貧(pin)鉻層；另一種(zhong)(zhong)情況(kuang)是焊(han)接狀(zhuang)態下耐蝕(shi)性(xing)良好，焊(han)后經受了(le)敏化加(jia)熱的(de)作用，因(yin)而具有晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)傾向。

  熱(re)(re)影(ying)響區、敏化區的(de)晶間腐蝕(shi)傾向也是由于形成貧鉻(ge)層所致。但因為焊接(jie)熱(re)(re)循環(huan)具有快速(su)連續(xu)加熱(re)(re)的(de)特點，碳(tan)化鉻(ge)的(de)析出需要(yao)在更高(gao)的(de)溫(wen)度下才(cai)能(neng)較快進行(xing)，因此，焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)敏化區溫(wen)度范圍為600~1000℃,要(yao)比(bi)平衡(heng)加熱(re)(re)條(tiao)件下的(de)敏化區溫(wen)度（450~850℃)高(gao)。

焊縫和熱影響區晶(jing)間腐蝕傾向與含碳量、加熱溫度和保溫時(shi)間等因(yin)素(su)有關。因(yin)此，為(wei)提高(gao)焊接接頭抗(kang)晶(jing)腐蝕能力，一般宜(yi)采取以下措施：

  a. 減小母材及焊縫中的含碳量，使加熱時減少或避免Cr₂₃C₆析出，可以消除產生貧鉻層的機會。例如，超低碳（C≤0.03%)不銹鋼由于含碳量較低，具有優良的抗蝕性能，但是超低碳不銹鋼的冶煉成本高。

  b. 在鋼中添加穩定化元素 Ti、Nb等，使(shi)之優先形成(cheng)MC,而避(bi)免形成(cheng)貧鉻層。

  c. 使(shi)焊(han)縫形成(cheng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)加少(shao)量鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)雙相組織。當焊(han)縫中存在(zai)一定數(shu)量的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，可以細化(hua)晶粒，增(zeng)加晶界(jie)面積(ji)，使(shi)晶界(jie)單位面積(ji)上(shang)的(de)碳化(hua)鉻析出量減少(shao)，減輕貧(pin)鉻程度。鉻在(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中溶(rong)解(jie)度較大，Cr23C6優先(xian)在(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中形成(cheng)，而不(bu)致使(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)晶界(jie)貧(pin)鉻；此(ci)外(wai)，散在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)之間的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，還可能防止腐(fu)蝕沿晶界(jie)向內部擴展。

  d. 控制(zhi)在敏(min)化(hua)溫度(du)區間(jian)的(de)停(ting)留時(shi)間(jian)。調整焊(han)(han)接(jie)熱循環，盡(jin)可(ke)能縮短600℃以(yi)上的(de)高(gao)溫停(ting)留時(shi)間(jian)，以(yi)防(fang)止焊(han)(han)縫及熱影響區大量(liang)析出(chu)碳(tan)化(hua)鉻。如(ru)選擇能量(liang)密度(du)高(gao)的(de)焊(han)(han)接(jie)方法（如(ru)等離子弧(hu)(hu)焊(han)(han)），選用(yong)較小的(de)焊(han)(han)接(jie)線能量(liang)，焊(han)(han)縫背(bei)面(mian)通氬氣或采用(yong)銅墊增加焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)冷卻速度(du)，減少起弧(hu)(hu)、收弧(hu)(hu)次數以(yi)避(bi)免重復加熱，多(duo)層焊(han)(han)時(shi)與腐蝕介質的(de)接(jie)觸面(mian)盡(jin)可(ke)能最后施焊(han)(han)等，均(jun)可(ke)以(yi)減少接(jie)頭的(de)晶間(jian)腐蝕傾(qing)向。

 e. 焊后進行固溶處理或穩定化退火。固溶處理可使已析出的Cr₂₃C₆重新溶入奧氏體中，但一般只適用于較小的工件。穩定化退火是將工件加熱到850~900℃保溫后空冷。其作用為使碳化物充分析出，并促使鉻加速擴散而消除貧鉻區。

②. 焊接接頭的刀狀腐蝕

  刀狀腐(fu)蝕簡稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發生在含有穩定劑的奧氏體鋼（如06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo3Ti等）的焊接接頭中。刀狀腐蝕的腐蝕部位在熱影響區的過熱區，沿熔合線發展，開始寬度僅3~5個晶粒，逐步擴大至1.0~1.5mm.因形狀如刀刃，故稱刀狀腐蝕。

  高溫過熱和中溫敏化是導致焊接接頭產生刀蝕的重要條件。含有穩定劑的奧氏體鋼，一般以固溶狀態供貨，此時鋼中少部分的碳固溶于奧氏體，其余大部分碳則形成TiC或NbC.焊接時，在溫度超過1200℃的過熱區中，這些碳化物將溶人固溶體。由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態，而鈦則因擴散能力低而留于晶內。當焊接接頭在敏化溫度區間再次加熱時，過飽和的碳將在晶間以Cr₂₃C₆形式析出，在晶界形成貧鉻層，使焊接接頭抗蝕性能降低。從以上分析可知，刀狀腐蝕的形成根源也在于晶間形成貧鉻層。

  防止刀(dao)口腐(fu)蝕的措(cuo)施如下：

 a. 降(jiang)低含碳量

  這是(shi)防止刀狀腐蝕的很有效的措(cuo)施。對于(yu)含有穩定化元素(su)的不(bu)銹鋼，含碳量(liang)最好不(bu)超過0.06%。

b. 采(cai)用合理的焊接工藝(yi)

  盡(jin)量(liang)選(xuan)擇較小(xiao)的(de)線能量(liang)，以減少過熱(re)(re)區在(zai)(zai)高溫(wen)停留時(shi)間，注意避免(mian)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過程產(chan)生“中溫(wen)敏化”的(de)效果。因(yin)此雙面焊(han)(han)(han)時(shi)，與(yu)腐蝕介(jie)質(zhi)接(jie)觸(chu)的(de)焊(han)(han)(han)縫應最后施焊(han)(han)(han)（這是大直(zhi)徑(jing)厚壁(bi)焊(han)(han)(han)內焊(han)(han)(han)在(zai)(zai)外焊(han)(han)(han)之后再進行(xing)的(de)原因(yin)所在(zai)(zai)），如不能實(shi)施，則應調整焊(han)(han)(han)接(jie)規范及焊(han)(han)(han)縫形(xing)狀(zhuang)，焊(han)(han)(han)管(guan)內焊(han)(han)(han)，應盡(jin)量(liang)避免(mian)與(yu)腐蝕介(jie)質(zhi)接(jie)觸(chu)的(de)過熱(re)(re)區再次受(shou)到(dao)敏化加熱(re)(re)。

 焊后熱處理。焊后進行(xing)固溶(rong)或(huo)穩定化處理，均能提高接(jie)頭的抗刀狀腐(fu)蝕(shi)能力。