奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型鋼(gang)焊縫為(wei)雙相組織(zhi)時，其拉伸強度、屈服強度與塑性(xing)略低(di)于(yu)母材，但韌性(xing)比(bi)母材低(di)得多，因而難以保證(zheng)低(di)溫(wen)條件(jian)下對焊接(jie)接(jie)頭(tou)韌性(xing)的(de)要求。為(wei)了保證(zheng)18-8型鋼(gang)焊縫具有(you)良好的(de)低(di)溫(wen)韌性(xing)，應使(shi)焊縫為(wei)單(dan)相奧氏體組織(zhi)。

 奧氏體不銹鋼焊(han)縫中含有(you)較多(duo)的(de)鐵素(su)體化元素(su)或有(you)較多(duo)的(de)8相(xiang)時，高溫(wen)條件(jian)下，由(you)于δ→σ轉變，引起(qi)。相(xiang)脆化，焊(han)縫的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)均顯著下降。因此(ci)，為了保證必(bi)要的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，焊(han)縫中的(de)δ相(xiang)應小于5%。

 單相的奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊縫也可(ke)能出(chu)現(xian)σ相，這(zhe)與(yu)合金(jin)系統有關。如25-20型鋼焊縫中鉻與(yu)硅(gui)含(han)量偏上限，而碳、鎳含(han)量偏下(xia)限時，就容易沿晶(jing)界析出(chu)。相，這(zhe)比晶(jing)內(nei)析出(chu)。相對焊接接頭脆化影響(xiang)更為(wei)嚴重。

 為(wei)了(le)避免出現(xian)。脆性相(xiang)，應(ying)盡量限制焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)6相(xiang)數量，考慮焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)合金化時(shi)，適當減少(shao)鐵素體(ti)形成元素；多層焊(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)較小的(de)線能量，以減小熔(rong)池體(ti)積，提高冷卻速度(du)，縮(suo)短高溫(wen)停留時(shi)間。對于已經出現(xian)。相(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，可將焊(han)(han)(han)接接頭(tou)加熱至1050~1100℃,保溫(wen)1小時(shi)后水冷，進行固溶處理，此時(shi)絕大部分。相(xiang)可重新溶入奧氏體(ti)中(zhong)，性能即可恢復。

 因為奧氏體(ti)不銹鋼(gang)導熱性能差，膨脹(zhang)系數大，焊接(jie)變(bian)形(xing)較大，特別是薄板。因此(ci)，焊接(jie)時(shi)應適(shi)當(dang)采取防變(bian)形(xing)的措施，如(ru)采用(yong)合適(shi)的夾(jia)具，縮短點固焊間距等。