雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相(xiang)不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超(chao)級雙(shuang)相鋼(gang)2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面(mian)，雙相(xiang)不銹鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構，在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)后可進行(xing)(xing)固溶(rong)(rong)退火的(de)(de)(de)，其焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料則可以采(cai)用(yong)(yong)與母(mu)材(cai)成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材(cai)，因為在(zai)(zai)（1050~1100℃)固溶(rong)(rong)退火時焊(han)(han)(han)縫中的(de)(de)(de)鐵素(su)體將有部分(fen)(fen)轉變為奧氏體，形成(cheng)平衡的(de)(de)(de)鐵表體上奧壓體雙相(xiang)焊(han)(han)(han)縫，達到與母(mu)材(cai)匹配的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能。但(dan)是，如焊(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)件進行(xing)(xing)1050~1100℃的(de)(de)(de)固溶(rong)(rong)退火的(de)(de)(de)可能性(xing)(xing)很(hen)小，通(tong)常大部分(fen)(fen)結構是在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)狀態下使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)，所以要求配套焊(han)(han)(han)材(cai)為高鎳焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料是合理的(de)(de)(de)。部分(fen)(fen)雙相(xiang)不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料見(jian)表6-8。

 表6-8 雙相不銹鋼焊接(jie)材料