有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不太大(da)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)，切割(ge)(ge)刀(dao)(dao)具的(de)(de)副切削刃角(jiao)(jiao)(jiao)應(ying)是10°~15°,并且隨著(zhu)工(gong)件(jian)(jian)尺寸(cun)的(de)(de)增大(da)，該角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)還可以(yi)減至5°或更小，這(zhe)樣可以(yi)使刀(dao)(dao)具的(de)(de)撓曲減小，但是由于切割(ge)(ge)時(shi)毛刺增加(jia)，因而可能不得不增加(jia)一道(dao)工(gong)序去毛刺。直線形切刀(dao)(dao)的(de)(de)刀(dao)(dao)頭應(ying)磨(mo)出2°~3°的(de)(de)橫向后角(jiao)(jiao)(jiao)，圓盤形切刀(dao)(dao)的(de)(de)刀(dao)(dao)頭也應(ying)設計(ji)出度(du)數相(xiang)同的(de)(de)橫向后角(jiao)(jiao)(jiao)。建議采用7°~9°的(de)(de)副后角(jiao)(jiao)(jiao)，如(ru)果(guo)需要主前角(jiao)(jiao)(jiao)，有些(xie)操作者在刃具的(de)(de)刀(dao)(dao)尖部分磨(mo)出較大(da)的(de)(de)圓弧。

 切割操作(zuo)時(shi)必須進(jin)行潤滑，建議(yi)使(shi)用(yong)(yong)(yong)硫基切削(xue)油(you)(you)。這(zhe)種(zhong)油(you)(you)可以(yi)用(yong)(yong)(yong)煤(mei)油(you)(you)稀釋(shi)。有(you)時(shi)使(shi)用(yong)(yong)(yong)水溶性油(you)(you)也有(you)良好的效果。切削(xue)注意事(shi)項：

①. 采用具有正確(que)的前(qian)角、后角和表面(mian)光滑平(ping)整的鋒利刀(dao)具。

②. 進(jin)行充分(fen)的切削(xue)，避免停頓、摩擦、打滑或金屬的加工硬化。

③. 采用適當的(de)進給量。

④. 避免(mian)過(guo)熱，以(yi)提高刀(dao)具使用壽命。

⑤. 當加工對(dui)象由一種不(bu)銹(xiu)鋼改為另(ling)一種不(bu)銹(xiu)鋼時，總要重(zhong)新刃磨刀(dao)具。

⑥. 采用所推薦的每分鐘表(biao)面進給(gei)量。

⑦. 在機(ji)床功率容(rong)量的75%的范圍內工(gong)作。

⑧. 盡可能使(shi)用大的刀具，便于散熱和提高剛性。

⑨. 大多(duo)數不(bu)銹鋼在(zai)切(qie)削加(jia)工時，必須使用切(qie)削液。對于(yu)強力初(chu)削和套(tao)絲(si)（螺紋）、攻絲(si)操(cao)作(zuo)，應采用高濃度的混合(he)配比切(qie)削液。