滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不(bu)銹鋼(gang)零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種螺(luo)(luo)紋滾軋成型原理，例如(ru)用(yong)(yong)有兩個(ge)或(huo)三(san)個(ge)板(ban)牙(ya)(ya)的圓柱(zhu)狀(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)和往(wang)復(fu)式板(ban)牙(ya)(ya)，可以(yi)完(wan)成螺(luo)(luo)紋的輔(fu)助(zhu)滾制工藝。有些零(ling)件必(bi)須緊靠其肩部(bu)(bu)軋出長(chang)(chang)(chang)的螺(luo)(luo)紋，這(zhe)時采(cai)(cai)用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進給(gei)和橫向(xiang)進給(gei)相結合(he)的軋制方法(fa)加工。在這(zhe)種操(cao)作方法(fa)中，操(cao)縱(zong)圓柱(zhu)狀(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)在零(ling)件肩部(bu)(bu)位置進給(gei)，直(zhi)到達到螺(luo)(luo)紋所要求的深(shen)度(du)(du)，然后(hou)將零(ling)件自(zi)動送(song)進，直(zhi)到末端，以(yi)完(wan)成所規定的螺(luo)(luo)紋長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)。如(ru)果要求的螺(luo)(luo)紋長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)比正常板(ban)牙(ya)(ya)的寬度(du)(du)大，或(huo)者在棒材的全長(chang)(chang)(chang)上都要求滾軋出螺(luo)(luo)紋，則(ze)必(bi)須采(cai)(cai)用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進給(gei)方法(fa)。

 在(zai)零(ling)件需滾(gun)絲(si)(si)的(de)(de)部(bu)位，螺紋的(de)(de)每(mei)一端都應加工出(chu)30°的(de)(de)倒(dao)(dao)角。在(zai)不需要滾(gun)絲(si)(si)的(de)(de)部(bu)位，或者滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)斷屑(xie)的(de)(de)部(bu)位，倒(dao)(dao)角應減小，而且滾(gun)輪(lun)進給的(de)(de)時間也應減少。

 對于需(xu)要滾絲(si)的(de)不銹鋼，毛坯直徑公(gong)差應(ying)限制在萬(wan)分(fen)之幾英(ying)寸，通常控制在略(lve)低于螺(luo)紋的(de)節徑，特別要注意防(fang)止滾絲(si)之前金屬的(de)加工硬化。

 在車床和自動車床上進行(xing)滾(gun)絲時，切削(xue)速度一般與用其他(ta)刀(dao)具(ju)一樣，采用雙(shuang)輥跨式方(fang)法滾(gun)制不銹(xiu)鋼(gang)螺紋時，通常建議(yi)選用0.203~0.305mm的進給量，具(ju)體數值取(qu)決于直(zhi)徑和每英寸的螺紋數。進給量的選擇可以向滾(gun)絲輪(lun)設備供應廠商請(qing)教。

 滾(gun)制螺(luo)紋(wen)時必須進行潤滑。一般使(shi)用硫(liu)基(ji)切削油，特別(bie)是對于粗(cu)牙(ya)螺(luo)紋(wen)。滾(gun)制細牙(ya)螺(luo)紋(wen)時，可(ke)以用煤油稀釋(shi)后加以潤滑。