雙相不(bu)銹鋼（A-F型(xing)）的(de)焊(han)(han)接要(yao)遵守一定(ding)的(de)焊(han)(han)接工藝，關(guan)鍵的(de)一點是要(yao)有適宜(yi)的(de)冷卻速(su)(su)度(du)(du)。冷卻速(su)(su)度(du)(du)過(guo)快，會(hui)在(zai)焊(han)(han)接熱(re)(re)影響區(qu)(qu)產生過(guo)多的(de)鐵素(su)(su)體；冷卻速(su)(su)度(du)(du)過(guo)慢，會(hui)在(zai)熱(re)(re)影響區(qu)(qu)形成過(guo)多粗大的(de)品粒及(ji)析(xi)出氨化鉻等析(xi)出物。應在(zai)焊(han)(han)接材料的(de)選(xuan)擇及(ji)焊(han)(han)接方(fang)法和焊(han)(han)接條(tiao)件的(de)配合上，使(shi)得焊(han)(han)縫金屬中的(de)δ鐵素(su)(su)體含量達到30%~40%,否則(ze)，也應使(shi)其焊(han)(han)縫金屬及(ji)焊(han)(han)接熱(re)(re)影響區(qu)(qu)的(de)δ鐵素(su)(su)體含量在(zai)70%以(yi)下(xia)，否則(ze)易產生冷裂(lie)紋。

焊接含氮的雙相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬應當(dang)用氨(an)合(he)金(jin)化，并且適當(dang)增加(jia)Ni的(de)含(han)(han)量（表3-41所示為含(han)(han)氨(an)雙相不銹鋼焊(han)縫金(jin)屬中的(de)δ鐵(tie)素體含(han)(han)量、化學(xue)成分(fen)和力學(xue)性能(neng)。）

  ②. 焊接(jie)時，焊縫金屬和焊接(jie)熱(re)影響區(qu)(qu)過熱(re)區(qu)(qu)的冷卻時間不能(neng)太(tai)短。應根(gen)據板(ban)厚選(xuan)擇合(he)適的焊接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)，厚板(ban)的線(xian)能(neng)量(liang)(liang)應大些(xie)(xie)，薄板(ban)的焊接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)應小些(xie)(xie)。

  ③. 不加填充金(jin)屬(shu)(shu)的焊接(jie)應予以避免，因為焊縫金(jin)屬(shu)(shu)中易產生高δ鐵素(su)體含量。

  ④. 如果焊接熱影響區較窄(zhai)，而且晶粒細小，δ鐵(tie)素體含量也不高(gao)，其(qi)抗腐蝕(shi)性及韌性應當較好。

  ⑤. 應(ying)當使富Ni的填充金(jin)屬與低Ni的母材的熔合(he)比小，以避免金(jin)屬Ni含(han)量過低，δ鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量太(tai)高，熔合(he)比應(ying)以低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要(yao)按規定烘干和(he)保存。

  ⑦. 要避免(mian)焊縫金屬(shu)擴散氫含量過高，以免(mian)誘(you)發裂紋。

  ⑧. 一般(ban)不需要預熱，對厚大(da)件可預熱到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度(du)小(xiao)于(yu)(yu)12mm的(de)焊件(jian)，層間(jian)(jian)溫度(du)不能(neng)大(da)于(yu)(yu)150℃;厚(hou)度(du)大(da)于(yu)(yu)12mm的(de)焊件(jian)，層間(jian)(jian)溫度(du)不能(neng)大(da)于(yu)(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一般(ban)不需要固溶退火。

  ?. 應在焊接過程中檢測鐵素體含量，以便控(kong)制。

  ?. 不可(ke)在母材或焊縫金屬上引弧(hu)。因(yin)為引弧(hu)區冷卻(que)速度太(tai)快，易(yi)(yi)導致引弧(hu)區鐵素體含量太(tai)高，易(yi)(yi)超(chao)過80%.易(yi)(yi)導致引弧(hu)區抗腐蝕(shi)性降低(di)。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。