車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。


 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。


圖 11.jpg


 建議(yi)在六角車床上使用硬質合金鑲(xiang)裝刀具，因(yin)為這種刀具具有高的強度(du)和(he)剛度(du)。


 對(dui)于粗車，通常(chang)(chang)采用(yong)0.229~0.406mm范圍的進給(gei)量(liang)，對(dui)于精車，則采用(yong)0.076~0.254mm的進給(gei)量(liang)。純鉻類不銹鋼(gang)的切(qie)削速(su)度(du)通常(chang)(chang)應保持在(zai)61~152m/min之間，而Cr-Ni類不銹鋼(gang)則應在(zai)61~122m/min之間。


 在六角車床上進行加工時(shi)，特別是使(shi)用硬質合金刀具(ju)時(shi)，建(jian)議使(shi)用濃(nong)度高(gao)的混合溶(rong)性油。