亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車(che)刀(dao)的前(qian)角(jiao)和后角(jiao)示意(yi)圖(tu)，見圖(tu)7-6。
車(che)刀的主要(yao)角(jiao)度(du)有前(qian)角(jiao)、后角(jiao)、主偏角(jiao)和副偏角(jiao)。為了確定車(che)刀的主要(yao)角(jiao)度(du)，還要(yao)建立三個輔助(zhu)平面(mian)：切削平面(mian)、基面(mian)和主剖面(mian)，見(jian)圖7-6。
①. 切(qie)削平面(mian)通過主切(qie)削刃上一點（如圖(tu)中A點），并與(yu)切(qie)削表面(mian)相切(qie)的(de)平面(mian)。
②. 基面通過主切(qie)(qie)削(xue)刃上一點(dian)，并與該點(dian)的切(qie)(qie)削(xue)平(ping)(ping)面相(xiang)垂直的平(ping)(ping)面。
③. 主(zhu)剖面通(tong)過主(zhu)切(qie)(qie)削刃上一點，并垂直于主(zhu)切(qie)(qie)削刃在基(ji)面上的投影(ying)所作的平面。
車刀的前角和后角是在主剖面中測量的。
前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)刀面(mian)與基(ji)面(mian)之間的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。當前(qian)刀面(mian)低于基(ji)面(mian)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)定(ding)為(wei)正值(zhi)(zhi)；前(qian)刀面(mian)高于基(ji)面(mian)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)定(ding)為(wei)負值(zhi)(zhi)；前(qian)刀面(mian)與基(ji)面(mian)重(zhong)合時(shi)(shi)(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)零。較大(da)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)使(shi)刀刃鋒利(li)，能減少切屑變形以及切屑與前(qian)刀面(mian)的(de)摩(mo)擦(ca)，切削輕快省力。但前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)太大(da)，會降低刀刃強度，影響(xiang)刀具的(de)壽命。用高速鋼(gang)車(che)刀車(che)削碳鋼(gang)時(shi)(shi)(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削鑄鐵時(shi)(shi)(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)略小。用硬質合金車(che)刀車(che)削碳鋼(gang)時(shi)(shi)(shi)，γo=10°~20°.精加(jia)工(gong)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)選得(de)大(da)些，粗加(jia)工(gong)時(shi)(shi)(shi)，應選得(de)小些。
后(hou)角（ao)是主后(hou)刀(dao)面與(yu)切(qie)削平(ping)面之(zhi)間的(de)(de)夾角。后(hou)角的(de)(de)作用是減小后(hou)刀(dao)面與(yu)切(qie)削表(biao)面之(zhi)間的(de)(de)摩擦，一般可在60°~120°之(zhi)間選(xuan)擇，精加工(gong)時，后(hou)角可選(xuan)大(da)些。
車刀的主偏(pian)角和副(fu)偏(pian)角是在基面上測量(liang)的。
主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)（k1)是主(zhu)(zhu)切(qie)削(xue)刃(ren)在基面上(shang)的(de)投影與進(jin)給方向(xiang)(xiang)之間(jian)的(de)夾角(jiao)。小的(de)主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)可增加主(zhu)(zhu)切(qie)削(xue)刃(ren)參(can)加切(qie)削(xue)的(de)長(chang)(chang)度，散熱較(jiao)好(hao)，對(dui)延(yan)長(chang)(chang)刀具(ju)耐(nai)用度有(you)利(li)，但加工(gong)(gong)細長(chang)(chang)軸時(shi)，刀具(ju)作(zuo)用在工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)力增大，易使工(gong)(gong)件(jian)產生彎曲和振動，影響(xiang)加工(gong)(gong)質(zhi)量。主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)的(de)選(xuan)擇主(zhu)(zhu)要按工(gong)(gong)件(jian)剛性(xing)考(kao)慮：剛性(xing)好(hao)選(xuan)小值（30°~60°);剛性(xing)差選(xuan)大值（75°~90°)。
副偏角（kr)是(shi)副刀刃在基面(mian)上的投影與(yu)進給反(fan)方(fang)向之間的夾角，其作用是(shi)減小副后刀面(mian)與(yu)已(yi)加(jia)工表(biao)面(mian)的摩擦，并影響已(yi)加(jia)工表(biao)面(mian)的粗(cu)糙(cao)度（見(jian)圖(tu)7-7).一(yi)般kr=5°~15°.
①. 車(che)削(xue)各種不銹鋼(gang)的(de)(de)前(qian)角（γo)大致(zhi)為12°~30°.對(dui)馬氏體不銹鋼(gang)（如2Cr13),前(qian)角可(ke)取(qu)較(jiao)大值(zhi)；對(dui)奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼(gang)，前(qian)角應取(qu)較(jiao)小值(zhi)；對(dui)未經調質處理或調質后硬度較(jiao)低的(de)(de)不銹鋼(gang)，可(ke)取(qu)較(jiao)大前(qian)角；直徑較(jiao)小或薄壁工件，宜采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)前(qian)角。高速(su)鋼(gang)銑(xian)刀(dao)取(qu)gn=10°~20°,硬質合(he)金銑(xian)刀(dao)取(qu)gn=5°~10°;鉸(jiao)刀(dao)一(yi)般取(qu)r.=8°~12°;絲錐一(yi)般取(qu)γo=15°~20°(機用(yong)）或go=20°(手用(yong)）。
②. 后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)ao:加(jia)大后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)能減小后(hou)(hou)刀面與加(jia)工表面的(de)摩擦，但會(hui)使切削刃(ren)的(de)強度(du)和散(san)熱能力(li)降低。后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)的(de)合理值取決于切削厚度(du)，切削厚度(du)小時(shi)，宜(yi)選較大后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)。
不銹(xiu)鋼車刀(dao)或鏜(tang)刀(dao)通常取αo=10°~20°(精加工）或ao=6°~10°(粗加工）；高(gao)速鋼端銑(xian)刀(dao)取ao=10°~20°,立銑(xian)刀(dao)取ao=15°~20°;硬(ying)度合金端銑(xian)刀(dao)取ao=5°~10°,立銑(xian)刀(dao)取αo=12°~16°;鉸刀(dao)和絲錐取ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)角kr、副偏(pian)角kr'和刀(dao)尖(jian)(jian)圓(yuan)弧re:減(jian)小(xiao)主偏(pian)角可增(zeng)加(jia)刀(dao)刃工作長度(du)，有利于散熱(re)，但在切削過程中(zhong)使徑(jing)向力加(jia)大(da)，容易產生振(zhen)動，常取kr=45°~75°,若機床剛性不(bu)足(zu)，可適當(dang)加(jia)大(da)。副偏(pian)角常取kr=8°~15°.為了加(jia)強(qiang)刀(dao)尖(jian)(jian)，一般(ban)應(ying)磨出re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖(jian)(jian)圓(yuan)弧。
④. 刃傾角(jiao)ls:為(wei)了增加刀尖強(qiang)度(du)，刃傾角(jiao)一(yi)般取ls=-8°~－3°,斷續切(qie)削時(shi)取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為(wei)刀具幾何參數示意圖。
生產(chan)實踐中，為(wei)了(le)加大切屑變形，提高(gao)刀尖(jian)強(qiang)度(du)與散(san)熱能(neng)力，采用雙刃(ren)傾(qing)角車刀，取(qu)得了(le)良好(hao)的斷屑效果，也加寬(kuan)了(le)斷屑范圍。第(di)一刃(ren)傾(qing)角ls1≥0°,第(di)二(er)(er)刃(ren)傾(qing)角在接近刀尖(jian)部位，ls2≈-20°,第(di)二(er)(er)刃(ren)傾(qing)角的刀刃(ren)長(chang)度(du)約為(wei)ap/3。
當雙刃傾角(jiao)車刀(dao)(dao)的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或(huo)75°、倒棱(leng)前角(jiao)γo,=-10°、刀(dao)(dao)尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在(zai)切削速vc=80~100m/min、進(jin)給量(liang) f=0.2~0.3mm/r、切削深度 ap=4~15mm的條件(jian)下切削，斷屑(xie)效果良好(hao)，刀(dao)(dao)具耐用(yong)度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為(wei)加工一般(ban)材料的1/2.
