20世紀60年代之后，不銹(xiu)鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不(bu)銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼坯(pi)料的加(jia)熱和再加(jia)熱普(pu)遍采用(yong)工業(ye)頻率的感應加(jia)熱電爐，實現了坯(pi)料的快(kuai)速無氧(yang)化加(jia)熱。

3. 建立工(gong)序間快速高效的坯料運輸系統和玻璃潤(run)滑劑涂敷，高壓水除(chu)鱗的在線(xian)化和機械化裝(zhuang)置。

4. 采用具有旋轉(zhuan)(zhuan)擠(ji)(ji)壓筒和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔筒；旋轉(zhuan)(zhuan)模架或抽屜式模架的(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)、穿(chuan)（擴）孔機(ji)(ji)，實現了擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔機(ji)(ji)能多工位交叉作業；采用滑鋸和(he)(he)墊(dian)(dian)片分(fen)離裝置，使壓余的(de)鋸切，擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)的(de)分(fen)離和(he)(he)輸(shu)送(song)能自(zi)動地、連續進行(xing)。實現了擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔機(ji)(ji)操作的(de)連續化和(he)(he)自(zi)動化。

  并(bing)且，在某(mou)種條件下，擠壓(ya)鋼管(guan)時，擠壓(ya)余(yu)料可以利用一(yi)個專(zhuan)門的特(te)殊裝置，借助于擠壓(ya)芯(xin)棒將其(qi)切除，提高金屬(shu)收得(de)率。

5. 采用機械化和自動化的擠(ji)壓(ya)制(zhi)品拉出(chu)(chu)裝置(zhi)和出(chu)(chu)料槽，根據擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)(guan)材料的不同，擠(ji)壓(ya)制(zhi)品可以(yi)分別進(jin)入(ru)出(chu)(chu)料槽和淬火(huo)槽后進(jin)入(ru)冷床(chuang)和收集裝置(zhi)。近代鋼擠(ji)壓(ya)的工藝(yi)和設備的進(jin)步，為更合理、更高效的擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)(guan)車間的設計提供了基礎。