在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不(bu)銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊(dian)的擠壓模(mo)組件封閉(bi)擠壓筒的前端。

 2. 擠(ji)壓桿推動(dong)空心坯料、擠(ji)壓墊進入擠(ji)壓筒，至與玻璃墊接觸為(wei)止。

 3. 擠壓(ya)芯棒前進并穿(chuan)過擠壓(ya)墊(dian)、空(kong)心坯料，進入擠壓(ya)模(mo)的模(mo)孔(kong)，形成(cheng)環狀(zhuang)型腔。

 4. 擠壓不銹鋼管(guan)所需(xu)要的力(li)，由擠壓桿通過(guo)擠壓墊施(shi)加到坯料上(shang)。

 5. 主柱塞開(kai)始工作行(xing)程。首先壓縮空心坯料(liao)，使之鐓粗充(chong)滿擠(ji)壓筒(tong)。此時，擠(ji)壓坯料(liao)外徑的尺寸與擠(ji)壓筒(tong)的內(nei)徑尺寸相同。

 6. 在相應的壓力下，空心坯料(liao)由擠(ji)(ji)壓模和(he)擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)組成的環狀孔隙，高速擠(ji)(ji)出鋼管。

 7. 擠(ji)壓(ya)桿、擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒和帶有壓(ya)余及擠(ji)壓(ya)墊(dian)的擠(ji)壓(ya)筒一起返回一段距(ju)離。穿(chuan)孔缸回程、抽出芯(xin)棒。

 8. 滑鋸下降并切斷壓余。

 9. 擠壓(ya)桿在(zai)推(tui)出壓(ya)余(yu)和擠壓(ya)墊(dian)后返回(hui)。

 10. 擠壓(ya)墊和壓(ya)余(yu)(yu)在(zai)專門的墊片分(fen)離裝(zhuang)置上分(fen)離之后，擠壓(ya)墊通過溜槽進行循環使用，壓(ya)余(yu)(yu)則掉入收集(ji)箱。

 11. 與此同時，擠壓筒內襯進(jin)行自動清理和冷卻。

 12. 壓模部件(jian)帶著(zhu)擠(ji)壓模進(jin)入冷卻、檢查、修理或更換工位(wei)。并開始下(xia)一個擠(ji)壓周期(qi)的準備。

 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)好的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管通過(guo)拉出(chu)裝置拉出(chu)，在出(chu)料(liao)輥道上通過(guo)熱鋸切除(chu)頭(tou)尾和(he)定切。一(yi)(yi)般的(de)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管進入淬水槽(cao)進行冷卻。對于產量為60支/小時的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)，完成整個不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)周(zhou)期，一(yi)(yi)般需要(yao)1分鐘左右。在同(tong)一(yi)(yi)臺管棒(bang)型材擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上生(sheng)(sheng)產不同(tong)的(de)產品時，根據生(sheng)(sheng)產產品的(de)工(gong)藝特點(dian)，有著(zhu)不同(tong)的(de)工(gong)藝程(cheng)序和(he)操作程(cheng)序。設計有多品種(zhong)生(sheng)(sheng)產要(yao)求的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)設備和(he)生(sheng)(sheng)產的(de)工(gong)藝要(yao)求。

 圖 2-36 所示為(wei)管(guan)型材擠壓機的工藝圖