熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好的(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)料(liao)經在線脫脂后進入(ru)(ru)環形預(yu)熱(re)爐進行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)溫度(du)為材料(liao)的(de)(de)無氧化最高溫度(du)。對于不銹(xiu)鋼一(yi)(yi)般為800~900℃,坯(pi)料(liao)在這一(yi)(yi)溫度(du)下充(chong)分熱(re)透，然后進入(ru)(ru)立式工(gong)頻感應加熱(re)爐，快速加熱(re)到(dao)材料(liao)的(de)(de)擠壓(ya)溫度(du)。

 加熱好的坯料進入在線(xian)外涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑(ji)后，進入立(li)式(shi)穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)的穿（擴(kuo)）孔(kong)筒，在坯料端部的杯形孔(kong)內加入玻璃潤滑劑(ji)之(zhi)后進入穿（擴(kuo)）孔(kong)工序。

 經(jing)穿(chuan)（擴(kuo)）孔的空心坯，經(jing)輥(gun)道輸送至立式工頻感應再加熱(re)爐(lu)進行再加熱(re)，使其溫度達到(dao)擠(ji)壓溫度后(hou)出爐(lu)，并進行在(zai)線的內外表面高(gao)壓水除鱗。

 除(chu)鱗后(hou)的坯料在(zai)線進(jin)行(xing)內外表面涂玻璃潤滑(hua)劑之(zhi)后(hou)，進(jin)入(ru)(ru)臥式擠壓(ya)(ya)機(ji)擠壓(ya)(ya)筒進(jin)行(xing)擠壓(ya)(ya)。3~5s內高速擠壓(ya)(ya)出(chu)鋼管，切(qie)除(chu)壓(ya)(ya)余，鋼管進(jin)入(ru)(ru)出(chu)料機(ji)構并進(jin)行(xing)切(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺切(qie)斷，然后(hou)淬水冷卻(que)。

 不銹鋼管(guan)在精整車間進行矯直、內(nei)外表(biao)面噴丸處理、清(qing)除(chu)表(biao)面潤滑劑(ji)后(hou)進行酸洗。之(zhi)后(hou)進入(ru)成(cheng)品(pin)檢驗工(gong)段，進行熱擠(ji)壓(ya)成(cheng)品(pin)管(guan)的(de)表(biao)面質量、尺寸公(gong)差、力學性(xing)能(neng)、工(gong)藝性(xing)能(neng)、腐(fu)蝕性(xing)能(neng)檢查，以及水壓(ya)試驗、超聲波探(tan)傷、渦流探(tan)傷、磁粉(fen)探(tan)傷等無損(sun)檢測合格后(hou)，最后(hou)進行產品(pin)的(de)稱(cheng)重、標志(zhi)、包裝后(hou)入(ru)庫。

 對于(yu)有(you)成(cheng)品熱處理(li)(li)要求的產品，則(ze)在表面噴丸處理(li)(li)后進行(xing)成(cheng)品的固溶(rong)熱處理(li)(li)，再進行(xing)矯直、酸洗之后進入檢驗工(gong)序。

  不銹鋼管(guan)熱(re)(re)(re)擠(ji)壓(ya)的工(gong)藝流程如下：  坯料準備 → 環形路(lu) → 預熱(re)(re)(re) → 立式工(gong)頻感應(ying)加熱(re)(re)(re)爐加熱(re)(re)(re) → 表面(mian)涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji) → 立式穿（擴）孔機穿（擴）孔 → 立式工(gong)頻感應(ying)加熱(re)(re)(re)爐再(zai)加熱(re)(re)(re) → 高壓(ya)水除鱗 → 內外(wai)表面(mian)涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji) → 臥式擠(ji)壓(ya)機熱(re)(re)(re)擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼管(guan)切頭尾、定尺 → 水冷 → 矯直(zhi) → 熱(re)(re)(re)處理 → 酸洗(xi) → 檢驗(yan) → 修(xiu)磨 → 酸洗(xi) → 標志、包裝 → 出庫。