不(bu)銹(xiu)鋼擠壓技術的(de)(de)(de)發展與工藝潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)改善有著(zhu)極(ji)其密切的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)，而由于潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)涂(tu)敷和施加的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)和設備對潤滑劑(ji)使用效果有著(zhu)決定性(xing)的(de)(de)(de)影響，因此(ci)對于涂(tu)敷和施加工藝潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)設備的(de)(de)(de)研制和改進也應(ying)給予極(ji)大的(de)(de)(de)關(guan)注。
對于工藝潤滑劑施加(jia)(jia)和(he)涂敷設(she)備的基本要(yao)求是：在線，緊(jin)湊(cou)性(xing)，盡量少的產(chan)生非(fei)生產(chan)性(xing)損(sun)失，具有(you)密(mi)封性(xing)，涂敷及(ji)施加(jia)(jia)的均勻性(xing)。
不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不(bu)銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料內外表(biao)面潤(run)滑(hua)劑(ji)的涂敷(fu)和施加設備
坯(pi)料外表面(mian)涂敷和施加潤滑劑的方法有以(yi)下兩種：
1. 坯料滾過(guo)一(yi)層(ceng)潤滑劑
潤(run)滑(hua)劑(ji)為玻璃布或玻璃粉，當坯(pi)料在斜臺(tai)板上沿一層潤(run)滑(hua)劑(ji)滾(gun)過時黏到其表(biao)面上，然后臺(tai)面上的潤(run)滑(hua)劑(ji)周(zhou)期地(di)清理(li)、布料、平整(zheng)一次。斜臺(tai)面的長度應不小于坯(pi)料周(zhou)長的2倍（圖8-22).滾(gun)動涂(tu)粉方法的缺點是涂(tu)抹的潤(run)滑(hua)劑(ji)不夠均勻，設備(bei)的輪廓尺寸比較大；設備(bei)密封困(kun)難；不能(neng)涂(tu)抹所有斷面的坯(pi)料，如方形坯(pi)、三角(jiao)(jiao)坯(pi)或多(duo)角(jiao)(jiao)形的坯(pi)料。
2. 在坯料旋(xuan)轉的同時(shi)，向其表面撒(sa)涂上(shang)潤滑劑
采用(yong)旋(xuan)轉(zhuan)式涂粉裝(zhuang)置(zhi)，即坯(pi)料在涂粉的(de)過程(cheng)中，由夾持裝(zhuang)置(zhi)夾住，通過傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)帶動(dong)坯(pi)料轉(zhuan)動(dong)。此時，由玻璃(li)(li)粉振(zhen)動(dong)箱（粉斗(dou)計(ji)量器(qi)）向坯(pi)料外(wai)表面(mian)撒(sa)出玻璃(li)(li)粉，進(jin)行(xing)外(wai)表面(mian)涂敷。粉斗(dou)計(ji)量器(qi)裝(zhuang)設(she)在粉臺的(de)上方，以專門(men)的(de)輪(lun)子(zi)沿著軌道擺過坯(pi)料，當(dang)坯(pi)料與輪(lun)子(zi)接觸時，打開活門(men)開始撒(sa)粉。坯(pi)料圍繞固定(ding)軸旋(xuan)轉(zhuan)進(jin)行(xing)坯(pi)料外(wai)表面(mian)涂撒(sa)潤滑劑(ji)的(de)裝(zhuang)置(zhi)（圖8-23)最為(wei)緊湊，并(bing)(bing)能(neng)消除(chu)潤滑劑(ji)的(de)非生產性損失，使之返回循環使用(yong)，并(bing)(bing)且容易密封，保證潤滑劑(ji)的(de)均(jun)勻分布，實現在線布置(zhi)。
另有資料報道，對于加(jia)熱后空(kong)心坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)施加(jia)，采用先在兩個(ge)同向轉動(dong)的(de)(de)(de)(de)輥子上旋(xuan)轉的(de)(de)(de)(de)空(kong)心坯(pi)(pi)，由一個(ge)長勺將玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)放入空(kong)心坯(pi)(pi)內(nei)(nei)部，長勺在空(kong)心坯(pi)(pi)料內(nei)(nei)轉動(dong)一周的(de)(de)(de)(de)時間(jian)內(nei)(nei)緩(huan)慢翻轉，空(kong)心坯(pi)(pi)內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)均勻地撒在內(nei)(nei)表(biao)面上，被熔(rong)化并覆蓋(gai)在內(nei)(nei)表(biao)面上，然后通(tong)過玻(bo)璃(li)(li)滾板完成外(wai)涂粉(fen)。
法國的(de)(de)(de)(de)(de)塞(sai)菲拉克公(gong)司在方(fang)坯涂粉(fen)裝置上獲得了專利。該(gai)涂粉(fen)裝置是(shi)沿著帶一定深槽形的(de)(de)(de)(de)(de)導軌(gui)，借助(zhu)于帶推鋼(gang)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)鏈式運輸機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)移動和翻轉，由與坯料同步移動或在坯料的(de)(de)(de)(de)(de)整個行程上噴(pen)撒(sa)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)斗式布粉(fen)器撒(sa)粉(fen)。該(gai)裝置也適(shi)用(yong)(yong)于其他(ta)斷面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)坯料，如帶尖角的(de)(de)(de)(de)(de)四(si)方(fang)形或多邊形斷面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)坯料。其優點是(shi)對任何斷面(mian)坯料的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)都具有可(ke)能性，涂潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性；缺點是(shi)設(she)備比較笨重、密封困難(nan)以及(ji)潤(run)滑(hua)(hua)劑非(fei)生產(chan)性的(de)(de)(de)(de)(de)消耗(hao)較大(da)。
圓形斷面坯(pi)(pi)(pi)料(liao)在輥(gun)子上(shang)旋轉時涂撒(sa)潤(run)滑劑(ji)的方法被認為是最(zui)簡(jian)單(dan)和可靠的方法。但是此方法存在著當潤(run)滑劑(ji)局部黏(nian)在輥(gun)子上(shang)時破壞坯(pi)(pi)(pi)料(liao)表面潤(run)滑劑(ji)的連續性(xing)的缺點(dian)(dian)。為了(le)避免(mian)這(zhe)個缺點(dian)(dian)，在輥(gun)子上(shang)安(an)置(zhi)了(le)一個“松鼠輪(lun)”型(xing)的轉鼓(gu)，將坯(pi)(pi)(pi)料(liao)放在其中，由計量(liang)器出(chu)來的粉(fen)狀潤(run)滑劑(ji)撒(sa)落到轉鼓(gu)的網格表面上(shang)，然后(hou)均勻地分(fen)布(bu)在坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的表面上(shang)。坯(pi)(pi)(pi)料(liao)與(yu)轉鼓(gu)的接觸面不太大，但會使裝置(zhi)本身變(bian)得(de)復雜一些。
在(zai)有的(de)(de)情況下，潤滑劑的(de)(de)施加與坯料從加熱爐(lu)送到(dao)擠壓機(ji)的(de)(de)工序一(yi)起進行。為此(ci)，采(cai)用(yong)帶施加潤滑劑機(ji)械的(de)(de)移(yi)動(dong)臺。
圖8-24所示為俄(e)羅斯(si)科羅明斯(si)克重型(xing)機器(qi)廠設計(ji)制造的用(yong)于將直(zhi)徑為Φ170~370mm的坯料從(cong)環(huan)形爐運送至63MN(6300t)擠(ji)壓機的移動臺(tai)結構。
俄羅斯科(ke)羅明(ming)斯克重型機(ji)器廠(chang)用(yong)來將直(zhi)徑為φ170~370mm的(de)坯料從(cong)環形(xing)爐運(yun)送至6300t臥(wo)式(shi)擠壓機(ji)的(de)移動臺式(shi)結構的(de)玻璃潤滑裝(zhuang)置的(de)操作順序是：
坯料(liao)1從帶保護氣氛(fen)的環形加熱(re)爐出爐后通過輥道送至(zhi)移(yi)動式潤滑臺上(shang)(shang)，玻璃潤滑劑(ji)由帶有振動器(qi)的料(liao)斗5施加到坯料(liao)表(biao)面上(shang)(shang)，料(liao)倉就(jiu)安裝(zhuang)在(zai)翻料(liao)車(che)上(shang)(shang)。
在翻料車沿著導軌3移動(dong)時，坯料轉動(dong)并被覆蓋上(shang)一(yi)層均勻的玻璃粉潤滑劑。
玻璃(li)(li)潤滑劑層(ceng)也可以施(shi)加到滾動的(de)坯料(liao)上(shang)。在(zai)此時，玻璃(li)(li)粉潤滑劑在(zai)臺架(jia)2上(shang)撒落厚(hou)厚(hou)的(de)一層(ceng)。
翻料車4在臺架上借助于電動機6和鏈條傳動裝(zhuang)置7移動。
整個潤滑臺(tai)沿導軌8從環形爐(lu)向擠(ji)壓機(ji)移動(dong)，臺(tai)架(jia)的(de)移動(dong)是借助于電動(dong)機(ji)9和(he)減速(su)機(ji)10完(wan)成(cheng)。
德國的(de)31.5MN(3150t)管型材擠壓(ya)機組(zu)(zu)的(de)坯料玻璃(li)(li)潤滑(hua)裝(zhuang)置(zhi)：坯料的(de)外(wai)表面潤滑(hua)采(cai)用斜置(zhi)玻璃(li)(li)滾板裝(zhuang)置(zhi)，而(er)坯料的(de)內表面潤滑(hua)則是(shi)采(cai)用液壓(ya)長(chang)勺裝(zhuang)置(zhi)。外(wai)涂粉(fen)裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能(neng)，即31.5MN(3150t)擠壓(ya)機組(zu)(zu)坯料潤滑(hua)裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能(neng)見表8-22。
空心坯(pi)(pi)料內(nei)(nei)表面潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)涂(tu)敷(fu)和(he)施加裝(zhuang)置(zhi)往往是和(he)外(wai)(wai)表面潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)涂(tu)敷(fu)和(he)施加裝(zhuang)置(zhi)做成(cheng)一體（圖8-25),即(ji)在空心坯(pi)(pi)料進(jin)入涂(tu)粉(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)后進(jin)行外(wai)(wai)涂(tu)粉(fen)(fen)之(zhi)前，先借助于U形長勺(shao)，裝(zhuang)滿一定量的(de)(de)粉(fen)(fen)狀玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑自(zi)動送入坯(pi)(pi)料的(de)(de)內(nei)(nei)孔(kong)，并且將潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑傾倒于能(neng)旋(xuan)轉的(de)(de)坯(pi)(pi)料內(nei)(nei)孔(kong)后，U形長勺(shao)即(ji)自(zi)動退出。當坯(pi)(pi)料在進(jin)行旋(xuan)轉外(wai)(wai)涂(tu)粉(fen)(fen)的(de)(de)過程(cheng)中，完(wan)成(cheng)了坯(pi)(pi)料的(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)料的(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)粉(fen)(fen)解決了擠壓芯棒的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)。
當芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)的潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)用(yong)直接向芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)噴(pen)涂懸(xuan)濁(zhuo)的或(huo)者(zhe)是(shi)黏稠的潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，或(huo)是(shi)在(zai)(zai)(zai)懸(xuan)濁(zhuo)液中浸漬芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)時，則(ze)是(shi)借(jie)助(zhu)于(yu)(yu)安裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)臥式擠壓機張力(li)柱上(shang)專門設計的機械(xie)，涂抹芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)上(shang)的潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。該專用(yong)機械(xie)借(jie)助(zhu)安裝(zhuang)于(yu)(yu)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)(tou)上(shang)的彈(dan)性環狀元(yuan)件。當芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)在(zai)(zai)(zai)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)(tou)內(nei)往復運動(dong)時，使芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)得到潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)。即芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)的潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)是(shi)在(zai)(zai)(zai)導(dao)出狀態，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)(tou)內(nei)的圓盤噴(pen)涂懸(xuan)濁(zhuo)的潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，而潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)(tou)則(ze)停(ting)在(zai)(zai)(zai)芯棒(bang)(bang)(bang)(bang)的軸心位置。
該(gai)裝置的優點是能(neng)使噴涂(tu)潤滑劑機械(xie)化，并能(neng)在芯(xin)棒上(shang)形成一層均勻(yun)的潤滑層，同時也縮短了非生(sheng)產時間(jian)。
芯(xin)棒(bang)潤滑方法除了采用(yong)涂粉(fen)裝置(zhi)在坯料內孔(kong)加入(ru)玻璃(li)粉(fen)之外(wai)，還有以下幾種方法：
1. 將(jiang)玻(bo)璃(li)布條繞(rao)在芯(xin)棒(bang)上。為(wei)了(le)防止玻(bo)璃(li)帶散開，可采(cai)用水(shui)玻(bo)璃(li)作(zuo)為(wei)黏結劑(ji)（圖8-26(a)).這(zhe)對小直徑芯(xin)棒(bang)能起到良(liang)好的(de)隔(ge)熱(re)和潤滑作(zuo)用，但操作(zuo)費時。
2. 用玻(bo)璃(li)纖維織(zhi)(zhi)成的套纏在芯棒上（圖8-26(b)),這種(zhong)方法操作簡便，效(xiao)果良好，但需要專門的織(zhi)(zhi)套裝置(zhi)。
3. 將玻璃管套(tao)在(zai)芯(xin)(xin)棒上（圖8-26(c)).為防止玻璃管進入(ru)坯料時(shi)因受急熱(re)而崩碎，應(ying)先(xian)將玻璃管緩慢預熱(re)接近其(qi)軟化溫度，然后套(tao)在(zai)芯(xin)(xin)棒上進入(ru)坯料內孔(kong)。玻璃套(tao)帶制作方便，潤滑效果好，但操作要求較高(gao)。
4. 將玻璃粉黏在(zai)芯(xin)棒(bang)上（圖8-26(d)),需要(yao)采用不(bu)影響隔熱(re)和潤滑(hua)效果(guo)的黏結劑。另外涂層厚(hou)度不(bu)易均勻(yun)。
二、擠壓模的潤滑裝置
擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑裝(zhuang)置與潤(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)(de)狀態有關。早期的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑采用有泡沫狀、玻(bo)(bo)璃(li)(li)絲狀和裝(zhuang)于(yu)易熔金屬(shu)殼體內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉狀的(de)(de)(de)(de)(de)，也有在專用的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具中由(you)摻(chan)有各(ge)種調(diao)合劑的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)圓盤，由(you)操(cao)作(zuo)(zuo)工(gong)(gong)手(shou)工(gong)(gong)送(song)到擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)面固(gu)定(ding)(ding)。在近(jin)代(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)臥(wo)式擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，模(mo)(mo)(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑采用由(you)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉加黏結(jie)劑經壓(ya)(ya)制烘(hong)烤(kao)而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊。絕大部分擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，還是(shi)采用人工(gong)(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)送(song)到擠(ji)壓(ya)(ya)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)，直(zhi)接(jie)固(gu)定(ding)(ding)在模(mo)(mo)(mo)子入口錐(zhui)的(de)(de)(de)(de)(de)表面上(shang)。如實(shi)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)墊借(jie)助(zhu)于(yu)橡皮環固(gu)定(ding)(ding)，帶孔的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊則借(jie)助(zhu)于(yu)彈性線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)元件固(gu)定(ding)(ding)在擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)上(shang)。也有將圓形玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣加厚后直(zhi)接(jie)放(fang)到擠(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)，這樣(yang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊放(fang)在擠(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)比較穩定(ding)(ding)，便于(yu)實(shi)現機(ji)械化操(cao)作(zuo)(zuo)。
英國(guo)采用從擠(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)一(yi)(yi)側(ce)將玻璃墊送入臥(wo)式擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)筒的機械裝置。用一(yi)(yi)個帶凸緣的爪子(zi)抓住潤滑墊，送到擠(ji)壓(ya)(ya)中心線上(shang)，然后和坯料一(yi)(yi)起推入擠(ji)壓(ya)(ya)筒直至(zhi)模子(zi)前面。
俄羅斯(si)也有采用類似的(de)裝置，將(jiang)玻璃墊(dian)放人帶(dai)有推(tui)出(chu)器的(de)匣(xia)體中，再將(jiang)其送到模具一側的(de)擠(ji)壓中心線上，并將(jiang)潤(run)滑(hua)墊(dian)推(tui)入擠(ji)壓筒(tong)中。為提(ti)高潤(run)滑(hua)墊(dian)在(zai)擠(ji)壓筒(tong)中推(tui)進(jin)時的(de)穩定性，一般在(zai)潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)邊緣都進(jin)行加厚(hou)，以確保玻璃墊(dian)在(zai)擠(ji)壓筒(tong)中推(tui)進(jin)時不會翻倒。
擠壓(ya)模(mo)用玻璃墊送進工序(xu)的(de)機械化，能(neng)縮短擠壓(ya)周期達到10%.近期法國已經有專利裝(zhuang)置，可實現擠壓(ya)模(mo)潤滑(hua)墊送進的(de)自動(dong)化操作。
