1. 一般等離(li)子弧切(qie)割操作步驟

  ①. 割(ge)件放在工作臺上(shang)后，使(shi)接(jie)地線與割(ge)件接(jie)觸(chu)良好，開啟排(pai)塵裝置。

  ②. 根(gen)據切(qie)割對象，調(diao)整好切(qie)割電流、工作電壓，檢(jian)查冷卻系統是否通暢、有無漏水。

  ③. 檢(jian)查控制系統情況(kuang)，接通控制電源(yuan)，檢(jian)查高頻振(zhen)蕩器的工作情況(kuang)，調(diao)整(zheng)電極和噴嘴(zui)的同(tong)心度。

  ④. 檢查(cha)氣體流(liu)(liu)通情況，并調節好氣體的壓力和流(liu)(liu)量(liang)。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切割按鈕，產生大電(dian)(dian)弧(hu)(hu)（切割電(dian)(dian)弧(hu)(hu)），待在割件上形(xing)成切口(kou)后使割炬移動，進行(xing)正常切割。若切割內圓(yuan)或內部輪廓時(shi)，應(ying)先(xian)在板材上鉆直徑12~16mm的孔，切割由空(kong)處開始。

  ⑦. 切(qie)割(ge)終了，按停止按鈕，切(qie)斷電源、氣源和水(shui)源。

2. 等離子(zi)弧切割的安(an)全技術

  ①. 等離(li)子弧(hu)切(qie)割時(shi)的弧(hu)光及紫外線比焊(han)接(jie)時(shi)強烈，對人(ren)的皮(pi)膚及眼睛有傷(shang)害作用，所以(yi)操作人(ren)員必須更注意眼睛和皮(pi)膚的保(bao)護(hu)。

  ②. 等(deng)離子(zi)弧切割時，產(chan)生大(da)量的金屬蒸(zheng)氣(qi)和氣(qi)體，吸入人體會(hui)產(chan)生不(bu)良(liang)反應。因此要(yao)求較長(chang)時間使(shi)用等(deng)離子(zi)弧切割的工(gong)作(zuo)場(chang)地必須(xu)設(she)置強迫通風(feng)、抽(chou)風(feng)的工(gong)作(zuo)臺。工(gong)作(zuo)臺通常(chang)都設(she)在廠房(fang)(fang)的端(duan)頭，便于將金屬蒸(zheng)氣(qi)和煙氣(qi)抽(chou)到廠房(fang)(fang)外面(mian)。

  ③. 等離子弧切(qie)(qie)割需(xu)要采用空載(zai)電壓較(jiao)高(gao)的(de)電源(yuan)，操作(zuo)時(shi)必須注(zhu)意(yi)安(an)全。電源(yuan)一(yi)定要接地，割炬的(de)手把絕(jue)緣一(yi)定要好，可能時(shi)將工作(zuo)臺和地面絕(jue)緣起(qi)來。切(qie)(qie)割厚工件時(shi)，空載(zai)電壓高(gao)達400V,為了(le)安(an)全起(qi)見，應盡量采用自動切(qie)(qie)割，操作(zuo)者則可遠離操作(zuo)。

3. 空(kong)氣等離子弧切割操作要點

①. 接觸式

 應先(xian)將割(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭輕(qing)放在割(ge)(ge)(ge)件被切(qie)割(ge)(ge)(ge)處(chu)，按動(dong)割(ge)(ge)(ge)炬(ju)開關，待(dai)電(dian)弧引燃、割(ge)(ge)(ge)穿起(qi)割(ge)(ge)(ge)處(chu)后(hou)，移(yi)動(dong)割(ge)(ge)(ge)炬(ju)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)由(you)慢過渡到(dao)正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)。

 切(qie)割(ge)(ge)時壓縮噴(pen)嘴與工件(jian)直接(jie)接(jie)觸(chu)或緊貼(tie)割(ge)(ge)件(jian)表面，一般只適用于切(qie)割(ge)(ge)薄板。

②. 非接觸式

  先(xian)將(jiang)壓縮噴(pen)嘴孔中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)件邊緣引(yin)弧(hu)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程(cheng)中，可通過切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)形態(tai)來(lai)控制切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度。一般切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)向后(hou)傾(qing)斜10°~20°時(shi)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度較合適；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)壓縮噴(pen)嘴距割(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)時(shi)，應放慢切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度，盡量使(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)垂直于被切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工(gong)件表面(mian)，并應防止割(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)(qie)(qie)斷后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭(tou)相碰；當(dang)電極消耗達到鑲(xiang)嵌的(de)部位時(shi)，電極即不(bu)能(neng)使(shi)用，應當(dang)更換(huan)；更換(huan)電極時(shi)應先(xian)關閉(bi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)，并注(zhu)意電極的(de)鑲(xiang)嵌形式。

  使(shi)用(yong)空氣等(deng)離子切(qie)割(ge)時，應盡量(liang)避免在(zai)厚(hou)度4mm的(de)板上直(zhi)接打(da)孔(kong)，即(ji)便要(yao)打(da)孔(kong)，也應先使(shi)割(ge)炬向切(qie)割(ge)方向傾斜30°左右，以防(fang)打(da)孔(kong)時飛濺物堵塞(sai)壓(ya)縮噴嘴，打(da)孔(kong)后再將(jiang)割(ge)炬垂直(zhi)于割(ge)件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采(cai)用(yong)手動切割，操作步驟如(ru)下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧(hu)切(qie)割機安裝好，由(you)于采用手工切(qie)割，故把(ba)連(lian)接小(xiao)車(che)控制電纜多(duo)芯插(cha)頭(tou)“Z”斷(duan)開，將手動切(qie)割的控制電纜多(duo)芯插(cha)頭(tou)“S”接通(tong)。

  ②. 檢(jian)查切(qie)割機安裝接線無誤(wu)，再進行(xing)水、電氣及高頻引弧等的(de)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)完畢可準備切(qie)割。

  ③. 按(an)(an)待切割零件(jian)(jian)的圖樣設(she)計工藝(yi)尺寸，圖4-27所示是在(zai)不(bu)銹鋼板上先劃好(hao)線，劃線時先留出(chu)切口(kou)余量，按(an)(an)經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其(qi)中b為切口(kou)寬，8為被切工件(jian)(jian)厚度）。在(zai)離法蘭內圓切割線一(yi)定距離打一(yi)個?12mm的孔，此孔為切割法蘭內圓時的起(qi)弧孔。

  ④. 將已(yi)劃好線的鋼板(ban)放在多柱支(zhi)架上，注意放平(ping)。

  ⑤. 先切割法(fa)蘭內圓。接(jie)通電源，手持割炬(ju)(ju)，使割炬(ju)(ju)噴嘴距離工件8~10mm,將割炬(ju)(ju)上的開(kai)關打開(kai)，這時電路被(bei)接(jie)通，切割機各部(bu)分動(dong)作(zuo)程序與自動(dong)切割相同，電弧由(you)小(xiao)電弧到(dao)大電弧最后進入正常切割；起弧從(cong)切割起點開(kai)始。

    若電(dian)弧引燃后(hou)因故不能進行切(qie)(qie)割(ge)(ge)，而(er)需要將(jiang)電(dian)弧切(qie)(qie)斷(duan)時，只要將(jiang)手動切(qie)(qie)割(ge)(ge)炬遠離工件，將(jiang)開(kai)關撥(bo)(bo)回(hui)來，隨(sui)即再(zai)向(xiang)前推，然(ran)后(hou)再(zai)扳回(hui)，電(dian)弧即被切(qie)(qie)斷(duan)。注(zhu)意在這(zhe)種(zhong)斷(duan)開(kai)過(guo)程(cheng)中，開(kai)關的撥(bo)(bo)動按(an)鈕第一次扳回(hui)后(hou)停留時間必須短，否則會燒壞割(ge)(ge)炬的噴嘴和水(shui)冷電(dian)阻。

    停(ting)止(zhi)切割(ge)時，將撥動開關(guan)再(zai)推向(xiang)前，隨即(ji)再(zai)撥回，即(ji)可停(ting)止(zhi)切割(ge)。

 ⑥. 切割法蘭內圓后再切割其外圓，切割方法同前(qian)述一(yi)樣(yang)，但是(shi)引弧(hu)時，可不必(bi)打(da)孔，而(er)從距離(li)被切工件切割處一(yi)定(ding)距離(li)的邊緣起割，如圖(tu)4-28所(suo)示。

 ⑦. 切(qie)割(ge)完(wan)畢，關掉(diao)電源(yuan)開(kai)關，關閉冷(leng)卻水和總電源(yuan)開(kai)關。

 ⑧. 切(qie)(qie)割(ge)(ge)時其切(qie)(qie)割(ge)(ge)參數如下：切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)流：320A;切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)壓：160V;氣體(ti)流量：2400L/h;切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑(jing)：φ5.8mm;噴嘴(zui)孔徑(jing)：ф5.0mm;噴嘴(zui)與工件距(ju)離(li)：8~10mm。