在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹鋼(gang)管(guan)坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃潤滑(hua)劑(ji)。

 2. 柱塞帶動鐓粗桿和穿孔桿下降(jiang)至坯料(liao)的上端(duan)面，鐓粗頭和穿孔頭與坯料(liao)上端(duan)面相接觸。

 3. 鐓粗(cu)(cu)和(he)穿孔坯(pi)料所(suo)需要(yao)的力，由鐓粗(cu)(cu)桿和(he)穿孔桿通過鐓粗(cu)(cu)頭和(he)穿孔頭施加到坯(pi)料上。

4. 主柱塞開始工(gong)作(zuo)行程。首先通過鐓(dui)粗(cu)頭以相(xiang)應的鐓(dui)粗(cu)力壓縮坯(pi)料(liao)，使其充滿(man)穿孔(kong)(kong)筒后，鐓(dui)粗(cu)缸卸壓。此時(shi)，穿孔(kong)(kong)坯(pi)料(liao)的外徑尺寸(cun)與穿孔(kong)(kong)筒的內徑尺寸(cun)相(xiang)同(tong)。

 5. 穿孔(kong)缸以相(xiang)應(ying)的(de)穿孔(kong)力，通過(guo)穿孔(kong)頭進行坯料的(de)穿孔(kong)。與此(ci)同(tong)時(shi)，穿孔(kong)坯料金(jin)屬借助于坯料變形(xing)向上(shang)延伸的(de)作用(yong)力，克服(fu)鐓粗桿和鐓粗頭的(de)自重，上(shang)

行延伸流動(dong)。

 6. 穿孔(kong)頭繼(ji)續向下移動至距(ju)離(li)坯料直(zhi)徑的1/3~1/2,接(jie)近(jin)下支承桿、剪切(qie)環封(feng)閉端(duan)的瞬間，下支承桿迅(xun)速下降，穿孔(kong)頭穿過剪切(qie)環模孔(kong)，剪切(qie)穿孔(kong)余料。

 7. 穿孔(kong)桿帶穿孔(kong)頭回程，使穿孔(kong)頭與坯料分離，同時，下支(zhi)承桿將穿孔(kong)坯料從穿孔(kong)筒中頂出。

 8. 穿孔筒(tong)移至(zhi)卸(xie)料位置(zhi)，卸(xie)料機械手取走頂(ding)出的穿孔坯料，進入下一道工(gong)序。

 9. 穿孔余(yu)料進入收(shou)集(ji)箱，穿孔頭和(he)剪切(qie)環進入冷卻(que)、檢(jian)查工(gong)序。

 10. 穿(chuan)孔筒(tong)進入檢查、冷卻、清理工序，為(wei)下一個穿(chuan)孔周期做準備。