1. 不銹鋼切(qie)削加(jia)工(gong)的一些簡單原則

  ①. 切削(xue)刀具(ju)應該是有(you)剛性的、先進的，并具(ju)有(you)盡(jin)可能(neng)高的過負荷能(neng)力。最好是在機床負荷標定能(neng)力的75%以下進行切削(xue)。

  ②. 工件和(he)刀具都(dou)應裝卡牢固，刀具伸出部(bu)分盡可能地(di)短，必(bi)要時可采(cai)用(yong)附加支撐(cheng)。

  ③. 無論是(shi)高(gao)速鋼刀(dao)具(ju)還是(shi)硬質合(he)金刀(dao)具(ju)，任何時(shi)候都應保(bao)持鋒利，最(zui)好(hao)定(ding)期刃(ren)磨，不(bu)要在迫不(bu)得已的情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使用(yong)性能好的潤滑(hua)液，比如氯化石(shi)油潤滑(hua)脂。這種潤滑(hua)劑對進給量相當慢的強(qiang)力切削特(te)別有(you)效。對于高(gao)速精(jing)加工切削，則建議(yi)用(yong)煤(mei)油將這種潤滑(hua)劑稀釋后使用(yong)，這種混合劑可以使工件和刀(dao)具(ju)保持較低的溫度。

  ⑤. 特別(bie)要注意Cr-Ni類奧氏體不銹鋼切削。切削加工(gong)這種不銹鋼時應(ying)盡(jin)可能(neng)(neng)地謹慎小心(xin)，才能(neng)(neng)進行(xing)強制性切削，避免(mian)停頓，這樣才不致引(yin)起加工(gong)硬化和材料打滑。

在切削(xue)不銹鋼(gang)時最主要的(de)關注點是切削(xue)過程各(ge)種刀具的(de)“進(jin)和退”。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)碳鋼(gang)比(bi)較，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削(xue)的特點

 ①. 退(tui)火不銹鋼的(de)(de)強度，一般都會高于退(tui)火碳鋼的(de)(de)強度；

 ②. 與熱軋或退火碳鋼相比較，不銹鋼的(de)屈(qu)服強度和抗拉強度之間(jian)的(de)范圍較大；

 ③. 與碳(tan)鋼比較(jiao)，大多數(shu)不銹鋼都有較(jiao)高的加工硬化(hua)速度；

 ④. 含碳量(liang)較(jiao)高的(de)不銹鋼，特別是(shi)像(xiang)68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大量(liang)游離的(de)合金碳化物微粒(li)，這些微粒(li)使基體(ti)硬化，從而增加了(le)切削的(de)難度，同時還(huan)由于這些微粒(li)的(de)磨蝕性，引起了(le)刀具較(jiao)大的(de)磨損。