擠壓不(bu)銹鋼管(guan)產品的質量(liang)和性能要比采用其他(ta)軋管(guan)工藝軋制的產品優(you)越(yue)，這是因為亞洲歐美色綜合一區二區在線:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具有以下(xia)特點：
1. 擠壓(ya)時，材(cai)(cai)料(liao)(liao)在一次工藝行程中的(de)(de)變形(xing)(xing)量很(hen)大，而材(cai)(cai)料(liao)(liao)一次成形(xing)(xing)的(de)(de)時間(jian)卻很(hen)短（僅2~4s).因此，材(cai)(cai)料(liao)(liao)在擠壓(ya)過(guo)程中，當加熱(re)溫度均勻時，由坯料(liao)(liao)溫度導致產(chan)(chan)品頭(tou)、尾幾何尺(chi)(chi)寸(cun)不均的(de)(de)可能性(xing)幾乎是沒有(you)。正是由于這種近乎等溫擠壓(ya)的(de)(de)工藝條件，使得擠壓(ya)變形(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)產(chan)(chan)品尺(chi)(chi)寸(cun)公差穩定，擠壓(ya)鋼管的(de)(de)壁厚(hou)公差為±(5±8)%,組(zu)織性(xing)能一致，并且要比熱(re)軋不銹鋼管略有(you)遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹(xiu)鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻(bo)璃潤滑劑選擇(ze)得當，并且(qie)和變形(xing)金(jin)屬直接接觸(chu)的(de)(de)工(gong)模(mo)具硬度(du)(du)適當，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)（包(bao)括坯料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)）符合(he)要(yao)求(qiu)，或者在(zai)擠壓筒內表(biao)(biao)面(mian)(mian)、擠壓模(mo)工(gong)作帶(dai)和入(ru)口錐面(mian)(mian)以(yi)及芯棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)鍍鉻(ge)的(de)(de)情況下，整(zheng)個變形(xing)區(qu)工(gong)具和變形(xing)金(jin)屬之(zhi)間會(hui)始終存在(zai)一層熔融(rong)的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱(re)的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均(jun)勻的(de)(de)潤滑層，此時擠壓制品(pin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)不會(hui)有裂(lie)紋、擦(ca)傷(shang)等表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷。
4. 采用(yong)低頻感(gan)應加(jia)熱(re)(re)爐和再(zai)加(jia)熱(re)(re)爐，能準(zhun)確控制坯料(liao)的(de)加(jia)熱(re)(re)溫度，從(cong)而(er)控制產(chan)品質量(liang)。除此(ci)之外，感(gan)應加(jia)熱(re)(re)的(de)速度快(kuai)、時(shi)間(jian)短（僅需幾分(fen)）。因此(ci)，含碳量(liang)較高的(de)材(cai)料(liao)加(jia)熱(re)(re)后無(wu)脫(tuo)碳危險，可避免出現多相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的四邊形(xing)框(kuang)格表(biao)示(shi)(shi)德國DIN標(biao)準(zhun)所規定的范圍，并(bing)且(qie)用(yong)粗線表(biao)示(shi)(shi)上、下(xia)限值。從圖9-10中可明顯看出，在相同的生產(chan)條件下(xia)，擠壓(ya)產(chan)品(pin)的機械(xie)性能完全滿足(zu)DIN標(biao)準(zhun)的要求，并(bing)且(qie)比軋制(zhi)產(chan)品(pin)的稍高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
