不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不(bu)銹鋼產品(pin)的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)最終用途如何，表面加工（surface finish)是不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)標準或技術條件(jian)中(zhong)至(zhi)關重(zhong)要的(de)(de)部分，也是在不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)應用選材中(zhong)要慎重(zhong)考慮(lv)的(de)(de)因素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼(gang)生產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最早的(de)美國ASTM標(biao)準（表(biao)7-1)、借薦日本(ben)JIS標(biao)準（表(biao)7-2)、新發展(zhan)的(de)歐洲(zhou)EN標(biao)準（表(biao)7-3)及表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中可(ke)以看到已定型的(de)各類(lei)不(bu)(bu)銹鋼的(de)表(biao)面(mian)加工(gong)，當(dang)(dang)然也有(you)些較新的(de)不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面(mian)加工(gong)尚未列入各國和地區標(biao)準。當(dang)(dang)前，隨著不(bu)(bu)銹鋼在應用領(ling)域(yu)的(de)不(bu)(bu)斷拓(tuo)寬，一些國家和企(qi)業已研制(zhi)開(kai)發出更多更新的(de)表(biao)面(mian)加工(gong)方法。

  在實(shi)際應用中(zhong)，表面外觀(guan)的(de)效果用肉眼(yan)很(hen)難判斷是否一(yi)樣(yang)，最簡單的(de)測(ce)試辦法是計算(suan)表面粗(cu)糙度Ra(表面與表面中(zhong)心線的(de)平均(jun)高(gao)度偏差(cha)(cha)），用測(ce)量儀(yi)CLA將一(yi)個鉆石觸針橫向拖過表面，記錄表面波(bo)峰與波(bo)谷間的(de)高(gao)度差(cha)(cha)，觸針的(de)運動轉化(hua)成電信號(hao)來計算(suan)出粗(cu)糙度，CLA數(shu)值(zhi)越低，表面越光滑。該計算(suan)利用了有代表性的(de)定點波(bo)長，通常為0.8mm,定點波(bo)長的(de)選擇十分重要，它直接影響到所測(ce)的(de)表面粗(cu)糙度。

  另一種測試(shi)辦法（見圖7-1)是用(yong)反(fan)射原理（由一定(ding)(ding)光(guang)(guang)源以一定(ding)(ding)的(de)(de)人射角射到表面(mian)，通(tong)過測量反(fan)射光(guang)(guang)的(de)(de)強度(du)）計算(suan)出(chu)表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度(du)（任意單位）。如：2B的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度(du)為(wei)20~30,鐵素(su)體(ti)不銹鋼為(wei)50~55;BA的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度(du)為(wei)50~55,鐵素(su)體(ti)不銹鋼為(wei)56~60。