縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)連續(xu)(xu)轉(zhuan)動，電(dian)(dian)流斷(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)(guo)工(gong)件(jian)，形成(cheng)的焊(han)(han)(han)縫(feng)由彼此搭(da)(da)疊的熔(rong)(rong)核(he)組成(cheng)。由于電(dian)(dian)流斷(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)(guo)，在(zai)休止(zhi)時間內，滾(gun)盤(pan)和工(gong)件(jian)得以(yi)冷卻，因而可(ke)以(yi)提高(gao)滾(gun)盤(pan)壽命、減小熱(re)影響區寬度和工(gong)件(jian)變形，獲得較優的焊(han)(han)(han)接質量。這種方法已被(bei)廣泛應(ying)用于1.5mm以(yi)下(xia)的各(ge)種鋼、高(gao)溫合金(jin)和鈦合金(jin)的縫(feng)焊(han)(han)(han)。斷(duan)續(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時，由于滾(gun)盤(pan)不(bu)斷(duan)離開焊(han)(han)(han)接區，熔(rong)(rong)核(he)在(zai)壓力減小的情況下(xia)結晶，因此很容易產生(sheng)表面過(guo)(guo)熱(re)、縮孔(kong)和裂紋（如(ru)在(zai)焊(han)(han)(han)接高(gao)溫合金(jin)時）。盡(jin)管在(zai)焊(han)(han)(han)點搭(da)(da)疊量超(chao)過(guo)(guo)熔(rong)(rong)核(he)長度50%時，后(hou)一點的熔(rong)(rong)化金(jin)屬可(ke)以(yi)填充(chong)前一點的縮孔(kong)，但最后(hou)一點的縮孔(kong)是難以(yi)避免的。現在(zai)能夠在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)收尾(wei)部分逐點減小焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流，從而解(jie)決了這一難題。步進縫(feng)焊(han)(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)斷(duan)續(xu)(xu)轉(zhuan)動，電(dian)(dian)流在(zai)工(gong)件(jian)動時通(tong)過(guo)(guo)工(gong)件(jian)。

 按接(jie)(jie)頭(tou)型式(shi)分，縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)可(ke)分為搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、墊(dian)箔對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、銅(tong)線電極縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)同(tong)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)一(yi)樣，搭(da)(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可(ke)用(yong)一(yi)對滾盤或用(yong)一(yi)個滾盤和(he)一(yi)根芯軸電極進行縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)。接(jie)(jie)頭(tou)的最小搭(da)(da)接(jie)(jie)量與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)。搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)除(chu)常用(yong)的雙(shuang)面縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)外(wai)，還有(you)單(dan)面單(dan)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、單(dan)面雙(shuang)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)和(he)小直徑圓(yuan)周縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)接頭的(de)(de)(de)(de)形(xing)成本質(zhi)上與點(dian)焊(han)相同，因(yin)而(er)影(ying)響(xiang)焊(han)接質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)諸因(yin)素也(ye)是類似(si)的(de)(de)(de)(de)。主要有焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)、電(dian)(dian)極壓力、焊(han)接時間(jian)、休(xiu)止時間(jian)、焊(han)接速度和滾(gun)盤直徑等。縫焊(han)形(xing)成熔(rong)(rong)核(he)所需的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)來源(yuan)與點(dian)焊(han)相同，都是利用電(dian)(dian)流(liu)通(tong)過焊(han)接區電(dian)(dian)阻產(chan)生的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。在其(qi)他條件給定的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)大小決(jue)定了熔(rong)(rong)核(he)的(de)(de)(de)(de)焊(han)透率和重疊量(liang)。縫焊(han)時由于熔(rong)(rong)核(he)互相重疊而(er)引起較大分流(liu)，因(yin)此，焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)通(tong)常(chang)比點(dian)焊(han)時增大15%~40%。

 縫(feng)焊時電(dian)(dian)極壓(ya)力(li)對(dui)熔核尺寸的影響與點(dian)焊一致。電(dian)(dian)極壓(ya)力(li)過(guo)高會(hui)使(shi)(shi)壓(ya)痕(hen)過(guo)深，同時會(hui)加速滾(gun)盤的變形和(he)損耗。壓(ya)力(li)不足則易產生縮孔，并會(hui)因接觸(chu)電(dian)(dian)阻過(guo)大易使(shi)(shi)滾(gun)盤燒損而縮短(duan)其使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)。

 縫(feng)焊主要(yao)通過焊接時(shi)(shi)間(jian)控制熔核尺寸，通過冷卻時(shi)(shi)間(jian)控制重疊(die)量。在較低的焊接速(su)度時(shi)(shi)，焊接與休止(zhi)時(shi)(shi)間(jian)之比為1.25:1~2:1,可(ke)獲得(de)滿意結果。

 焊接(jie)速度(du)與被(bei)焊金屬、板件厚度(du)，以及對焊縫強度(du)和(he)質量的(de)要求等(deng)有(you)關(guan)。通常在焊接(jie)不銹(xiu)鋼，高(gao)溫合金和(he)有(you)色金屬時(shi)，為了避免飛濺和(he)獲得致密性(xing)高(gao)的(de)焊縫，必須采用(yong)較低的(de)焊接(jie)速度(du)。有(you)時(shi)還采用(yong)步進縫焊，使熔核形(xing)成的(de)全(quan)過程(cheng)均在滾盤停止(zhi)的(de)情況下進行(xing)。這種縫焊的(de)焊接(jie)速度(du)要比常用(yong)的(de)斷續縫焊低得多(duo)。

 與點焊(han)相似，縫焊(han)工藝參數主要是根據(ju)被(bei)焊(han)金屬的(de)性(xing)能、厚(hou)度、質量(liang)要求(qiu)和(he)設(she)備(bei)條(tiao)件(jian)來選(xuan)擇的(de)。通常可(ke)參考已有(you)的(de)推薦(jian)數據(ju)初步確定，再(zai)通過工藝試驗加以修正。滾(gun)盤尺寸(cun)的(de)選(xuan)擇與點焊(han)電極尺寸(cun)的(de)選(xuan)擇原則一致(zhi)。為(wei)減小搭邊尺寸(cun)，減輕結構重量(liang)，提高熱效率(lv)，減少焊(han)機功率(lv)，近年來多(duo)采(cai)用(yong)接觸(chu)面寬(kuan)度為(wei)3~5mm的(de)窄邊滾(gun)盤。