對張力減徑機傳動電機的轉速作可選擇的調整以使亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管端部的應力、應變狀態盡可能接近穩態變形條件，這就是切頭損失控制的含義。增(zeng)大軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程軋(ya)(ya)(ya)(ya)入(ru)階(jie)段和軋(ya)(ya)(ya)(ya)出(chu)階(jie)段的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)比(bi)(bi)例，從而(er)增(zeng)大作用于管(guan)(guan)端(duan)(duan)的(de)(de)(de)張(zhang)力(li)以(yi)(yi)使管(guan)(guan)端(duan)(duan)部(bu)壁(bi)厚(hou)超(chao)差(cha)的(de)(de)(de)現(xian)象得以(yi)(yi)克服，這樣就(jiu)可以(yi)(yi)減少(shao)由(you)(you)于管(guan)(guan)端(duan)(duan)增(zeng)厚(hou)而(er)產生的(de)(de)(de)切頭損失。由(you)(you)于在(zai)(zai)低于穩態(tai)轉(zhuan)(zhuan)速(su)比(bi)(bi)例下參(can)與(yu)變(bian)形過(guo)程的(de)(de)(de)機架數目(mu)的(de)(de)(de)增(zeng)加，所以(yi)(yi)在(zai)(zai)不銹鋼管(guan)(guan)前端(duan)(duan)管(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)厚(hou)現(xian)象的(de)(de)(de)增(zeng)強導致(zhi)由(you)(you)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥至(zhi)管(guan)(guan)子(zi)間力(li)的(de)(de)(de)傳遞的(de)(de)(de)增(zeng)大，因此在(zai)(zai)管(guan)(guan)端(duan)(duan)可能導入(ru)大于穩態(tai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)的(de)(de)(de)張(zhang)力(li)。由(you)(you)于軋(ya)(ya)(ya)(ya)出(chu)階(jie)段開始時(shi)管(guan)(guan)子(zi)尾端(duan)(duan)承(cheng)受較大的(de)(de)(de)縱(zong)向張(zhang)力(li)，所以(yi)(yi)開始時(shi)管(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)厚(hou)現(xian)象比(bi)(bi)較輕微(wei)。隨(sui)著軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程的(de)(de)(de)繼續進行(xing)，參(can)與(yu)變(bian)形的(de)(de)(de)機架數目(mu)逐漸(jian)減少(shao)，假如轉(zhuan)(zhuan)速(su)調整保持(chi)不變(bian)，則張(zhang)力(li)水平便(bian)逐漸(jian)降低。通過(guo)轉(zhuan)(zhuan)速(su)控制(zhi)，既可以(yi)(yi)增(zeng)大張(zhang)力(li)，又(you)可以(yi)(yi)減小不銹鋼管(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)厚(hou)。
圖(tu)21-9示出(chu)在(zai)具(ju)備轉速(su)(su)(su)控制(zhi)和不(bu)(bu)具(ju)備轉速(su)(su)(su)控制(zhi)兩種情況(kuang)下(xia)不(bu)(bu)銹鋼管尾端(duan)的(de)(de)壁厚曲線。在(zai)這種軋(ya)制(zhi)情況(kuang)下(xia)計算所得(de)的(de)(de)切(qie)頭損(sun)失(shi)減少值為70%。在(zai)所示例子中，為了實現電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)速(su)(su)(su)度(du)(du)的(de)(de)動(dong)(dong)(dong)態調節，必須采用單動(dong)(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)并具(ju)有(you)(you)(you)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)快速(su)(su)(su)調節的(de)(de)性能。通過進一(yi)步的(de)(de)模擬計算已經(jing)(jing)證明：集體差動(dong)(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)中，在(zai)減少切(qie)頭損(sun)失(shi)方(fang)面也能取得(de)比較顯著的(de)(de)成效，其條件(jian)(jian)(jian)是采取適當的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)分(fen)組(zu)，傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)元件(jian)(jian)(jian)（電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)及減速(su)(su)(su)箱）具(ju)有(you)(you)(you)足夠快的(de)(de)加速(su)(su)(su)性能。基于(yu)上述(shu)原理(li)，已經(jing)(jing)研制(zhi)出(chu)具(ju)有(you)(you)(you)切(qie)頭損(sun)失(shi)控制(zhi)的(de)(de)分(fen)組(zu)差動(dong)(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)。這種張減機(ji)(ji)(ji)(ji)由(you)機(ji)(ji)(ji)(ji)械上相互(hu)獨立的(de)(de)兩組(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)組(zu)成，每一(yi)組(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)由(you)兩個直流電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)通過差動(dong)(dong)(dong)減速(su)(su)(su)箱進行(xing)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)（參見圖(tu)21-10)。由(you)于(yu)整個張減機(ji)(ji)(ji)(ji)分(fen)成兩組(zu)進行(xing)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)，因此可以(yi)對(dui)每組(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)中兩個電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)速(su)(su)(su)度(du)(du)同(tong)時進行(xing)調整，從(cong)而(er)可以(yi)迅速(su)(su)(su)地(di)增大延伸(shen)，在(zai)保持軋(ya)入、軋(ya)出(chu)速(su)(su)(su)度(du)(du)不(bu)(bu)變的(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下(xia)進行(xing)軋(ya)管。在(zai)軋(ya)入階段影響管端(duan)的(de)(de)轉速(su)(su)(su)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)只對(dui)第一(yi)組(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)（軋(ya)入側機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)組(zu)）加以(yi)配(pei)備，而(er)對(dui)軋(ya)出(chu)階段來說(shuo)，兩組(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)均(jun)備有(you)(you)(you)轉速(su)(su)(su)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，這對(dui)給定的(de)(de)速(su)(su)(su)度(du)(du)控制(zhi)保證了最佳的(de)(de)管端(duan)增厚控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)。
這一傳動原理首次用于配置在CPE 不銹鋼無(wu)縫管(guan)軋機的張減機，這個鋼管軋機是1986年投產的。在這臺張減機的CEC控制系統的基本整定值尚未進行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%~25%.進一步進行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動裝置的潛力，有可能實現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖21-11所示。這一結果和理論計算是一致的。
在(zai)單(dan)獨電氣傳(chuan)動(dong)的(de)(de)張減機上可(ke)以進一(yi)步發揮(hui)提高收(shou)得率的(de)(de)實(shi)際存在(zai)的(de)(de)潛(qian)力，因(yin)為在(zai)這一(yi)系統(tong)中(zhong)能更精確地對具有增(zeng)厚現(xian)象的(de)(de)軋(ya)件(jian)載面增(zeng)大張力，并在(zai)某些機架更快地實(shi)現(xian)較大的(de)(de)轉速比(bi)例(li)。此外，CEC控制系統(tong)要(yao)實(shi)現(xian)進一(yi)步提高收(shou)得率，必須具備(bei)的(de)(de)條(tiao)件(jian)是(shi)：
1. 軋(ya)制條件(jian)盡可能穩(wen)定，盡可能減少干擾因素；
2. 毛(mao)管(guan)的壁厚偏差要盡可能小，在控制系統中要采用毛(mao)管(guan)壁厚測量裝置。
最后，應(ying)該指出采用張(zhang)減(jian)成(cheng)品管的壁厚測量裝(zhuang)置(zhi)是(shi)有好處的，這是(shi)由于：
1. 可對CEC控制系統的(de)最佳化的(de)結(jie)果進行核對；
2. 可作為質量保證措施(shi)；
3. 可確定切頭的(de)方(fang)式(shi)。
在充(chong)分發揮CEC控(kong)制系統的(de)潛力(li)的(de)條件(jian)下，今(jin)后(hou)有可能(neng)更好地利(li)用(yong)張力(li)值(zhi)較大的(de)工作段，這對提高張減機的(de)經濟(ji)效益和成品質量以及(ji)使(shi)用(yong)較短毛管來說(shuo)，都具有重(zhong)要(yao)意義。
