CARTA軋管工(gong)藝控(kong)制系統在亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠生(sheng)產過程中應用主要有以下幾點：
1. CARTA-CPM
CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管質量和增加生產利潤的目的。
斜軋穿孔工(gong)藝控制系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)任務是使壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)程(cheng)度(du)(du)(du)減為最小。若不(bu)(bu)(bu)采(cai)用控制技術(shu)，有時(shi)甚至當設備狀(zhuang)況和工(gong)藝方面均(jun)處(chu)于良好狀(zhuang)態，穿孔坯(pi)的(de)(de)(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)程(cheng)度(du)(du)(du)仍可能比較嚴重(zhong)，這是因(yin)為穿孔過(guo)程(cheng)中(zhong)往(wang)往(wang)會出現以下各(ge)種干(gan)擾因(yin)素如：軋輥和頂頭的(de)(de)(de)磨(mo)損、軋輥和導板位置(zhi)的(de)(de)(de)整定和調節不(bu)(bu)(bu)正確、斜軋區域內(nei)工(gong)件的(de)(de)(de)縱向(xiang)(xiang)溫度(du)(du)(du)差異、由管坯(pi)帶來的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)良影響(xiang)、管坯(pi)咬入(ru)時(shi)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)正確導向(xiang)(xiang)、軋輥的(de)(de)(de)圓度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)夠(gou)等(deng)。因(yin)此在(zai)這一系統(tong)(tong)中(zhong)，在(zai)穿孔機出口端(duan)測出穿孔坯(pi)或軋件的(de)(de)(de)壁厚(hou)值，并自動地進行(xing)分析(xi)、評(ping)價，將圖形顯示在(zai)屏幕(mu)上，此外，屏幕(mu)上還示出產生(sheng)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)的(de)(de)(de)原因(yin)及應(ying)采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。假(jia)如以上某些不(bu)(bu)(bu)良因(yin)素使得穿孔坯(pi)的(de)(de)(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)超過(guo)其極限值，那么(me)控制系統(tong)(tong)會發出警報(bao)，催促操作人員采(cai)取(qu)必要(yao)(yao)措(cuo)施(shi)，及時(shi)進行(xing)處(chu)理。
為(wei)了取得良(liang)好(hao)的效果，不銹鋼(gang)管廠(chang)的工藝、技(ji)術人員要(yao)(yao)對(dui)穿孔(kong)工具進(jin)行計算(suan)，并將結(jie)果存(cun)儲在數據庫里 以(yi)滿足(zu)工具加工和(he)作生產計劃的需(xu)要(yao)(yao)。
穿孔過程中，CARTA-CPM控(kong)制系統對測得的軋件幾何形(xing)狀(zhuang)自動進行評價，并以數學模型(xing)為手段對工(gong)具的調(diao)整(zheng)進行核算，使(shi)工(gong)具調(diao)整(zheng)處(chu)于最佳狀(zhuang)態，并使(shi)產品(pin)具有所要求的形(xing)狀(zhuang)。
最后，將生(sheng)產過程(cheng)所發生(sheng)的全部數據(ju)輸入(ru)軋(ya)管經驗值數據(ju)庫和QAS的數據(ju)庫。
2. CARTA-MPM/PQF
MPM軋管(guan)(guan)工(gong)藝軋制優質管(guan)(guan)的潛力，若采用工(gong)藝控(kong)制自動(dong)化系(xi)統(tong)將得以進一步發揮。這一控(kong)制系(xi)統(tong)由標準化的硬件和軟(ruan)件構(gou)成，向鋼管(guan)(guan)廠提供軋制工(gong)藝訣竅(qiao)。
CARTA-MPM/PQF由以下兩個系統組成：
1. 硬件放在工藝辦(ban)公室的設計(ji)計(ji)算系(xi)統(tong)；
2. 硬件放(fang)在(zai)軋機操作室的過程控制系統。
設計計算系統(tong)的基本任(ren)務(wu)是計算軋(ya)制(zhi)表、計算軋(ya)制(zhi)力、優(you)化速度設定、計算屈服(fu)應力和(he)設計軋(ya)輥(gun)孔型等。
過程(cheng)控制系(xi)統的基本任務是：
1. 根據為數不多的(de)輸入(ru)數據（產(chan)品(pin)規(gui)格和工具尺寸）計算并執(zhi)行軋(ya)機調整(zheng)，一經整(zheng)定，軋(ya)機操作人員就不再介(jie)人軋(ya)制過程；
2. 由登錄(lu)系(xi)統對所取(qu)得(de)的(de)諸如軋(ya)(ya)(ya)制力、電機電流(liu)等軋(ya)(ya)(ya)制過程(cheng)數據進行顯示(shi)、記錄(lu)和后(hou)處理，并借專用的(de)接口設(she)備(bei)對軋(ya)(ya)(ya)機操作進行監控，一(yi)旦發現(xian)不正常(chang)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制狀況，這一(yi)系(xi)統能顯示(shi)產生(sheng)不正常(chang)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制狀況的(de)原(yuan)因以(yi)及(ji)應采取(qu)的(de)措施；
3. 根據記錄下(xia)來的(de)(de)過(guo)程(cheng)數據對軋機(ji)進行(xing)(xing)自動(dong)(dong)或(huo)手動(dong)(dong)調(diao)整，由于采用了諸如液(ye)壓小艙那樣的(de)(de)性能良好的(de)(de)執行(xing)(xing)元件，優化了過(guo)程(cheng)自動(dong)(dong)控制系統的(de)(de)使用效(xiao)果(guo)。液(ye)壓小艙能在軋制過(guo)程(cheng)中調(diao)整軋輥位置，而(er)且(qie)具有高度(du)的(de)(de)準確性和(he)很短的(de)(de)反應時間(jian)。
以上兩個系統均由公用(yong)的(de)中央計(ji)算機提供數據(ju)信息(xi)，合用(yong)一(yi)個數據(ju)庫(ku)。操作系統以及(ji)和它有關(guan)的(de)其他(ta)系統之間存在著數據(ju)交換，它們使用(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數據(ju)庫(ku)里取得的(de)有關(guan)軋(ya)制(zhi)表(biao)的(de)數據(ju)，并(bing)且將調整數據(ju)和測量數據(ju)存入該數據(ju)庫(ku)。
3. CARTA-SRM
CARTA-SRM 系統主(zhu)要由以下5個部分(fen)組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計劃(hua)）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控制）和(he) CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計計算最佳化）。
以上各系統的硬件分設于(yu)工(gong)藝辦公室、工(gong)具加(jia)工(gong)車間、軋機操作室等處，如(ru)圖24-2所示(shi)。
第一個系(xi)統(tong)(tong)主要用來計算軋制表，包括減(jian)徑系(xi)列(lie)、速度系(xi)列(lie)和(he)控制參(can)數，換(huan)言之(zhi)，即計算出生(sheng)(sheng)產(chan)某一特(te)定規(gui)格所需(xu)的全部定值。軋制時，該系(xi)統(tong)(tong)將(jiang)這些(xie)數據輸人軋制綱(gang)領和(he)優(you)化生(sheng)(sheng)產(chan)綱(gang)領中(zhong)。
工藝工程師在(zai)辦公室中使用第二個系統(tong)進行孔型設計，確定工具尺寸，這一(yi)系統(tong)也(ye)可以提供孔型圖像，最后將這些(xie)有關孔型設計的數據儲存在(zai)數據庫里(li)。
第三個系統有助于(yu)最佳(jia)化(hua)地使用機(ji)架(jia)，減少軋輥的重車量，降(jiang)低軋輥消耗(hao)。軋管時(shi)按照置于(yu)張減機(ji)操(cao)作臺上的機(ji)架(jia)配置表配齊機(ji)架(jia)，進(jin)行生產(chan)。
第四個系(xi)統(tong)是過程(cheng)控制系(xi)統(tong)，包括WTCA、WTCL和CEC等(deng)控制功(gong)(gong)能(neng)(neng)和監(jian)控功(gong)(gong)能(neng)(neng)、診(zhen)斷功(gong)(gong)能(neng)(neng)。這一系(xi)統(tong)是由軋機操作臺進行操作的。
過程控(kong)制(zhi)(zhi)的依據是(shi)張(zhang)(zhang)減(jian)入口軋出處所測(ce)得(de)的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值(zhi)。安(an)于(yu)張(zhang)(zhang)減(jian)機上游的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量裝(zhuang)置對沿(yan)張(zhang)(zhang)減(jian)坯長度方(fang)向的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進行測(ce)量，并(bing)計算(suan)張(zhang)(zhang)減(jian)管(guan)坯的平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值(zhi)，在張(zhang)(zhang)減(jian)管(guan)坯進入張(zhang)(zhang)減(jian)機之(zhi)前按(an)平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值(zhi)與設計計算(suan)值(zhi)兩者之(zhi)間(jian)的偏(pian)差值(zhi)相應地(di)修(xiu)正轉速(su)設定和延伸系數，以達到成(cheng)品管(guan)所要求(qiu)的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值(zhi)，這一控(kong)制(zhi)(zhi)功能被稱為WTCA.
當(dang)張(zhang)減管坯通(tong)過張(zhang)減機時，軋輥(gun)轉速(su)按管坯的(de)壁厚(hou)(hou)曲線變化，使沿管子長度方向的(de)壁厚(hou)(hou)逐步均衡，這一(yi)控制功能被稱為(wei)WTCL.
在軋制(zhi)(zhi)首端和尾端的(de)(de)(de)(de)管(guan)段時(shi)，增加附加的(de)(de)(de)(de)速度變(bian)化(hua)，力求增大延伸(shen)系數(shu)以減(jian)薄增厚(hou)段的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)，這(zhe)一(yi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能被稱為CEC.通過設在張減(jian)機下(xia)游的(de)(de)(de)(de)第二個(ge)測(ce)壁(bi)厚(hou)裝置的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)量以衡量控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)(de)(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)效果，按照軋機的(de)(de)(de)(de)實際軋制(zhi)(zhi)狀況特別是(shi)摩擦(ca)力的(de)(de)(de)(de)實況對下(xia)一(yi)根管(guan)子執行控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能的(de)(de)(de)(de)微(wei)調。
第(di)五(wu)個系統(tong)的作用(yong)是(shi)根(gen)據在軋制過程中(zhong)所取得的數據向(xiang)各有關系統(tong)實(shi)行反饋，以生成(cheng)以下四方面的成(cheng)果即：
1. 產(chan)生(sheng)診斷文件，顯示生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)故障狀況；
2. 對操作人員(yuan)顯示生產結(jie)果的主要狀況和有問(wen)題區域的狀況。
3. 將經過驗證的(de)最佳化(hua)的(de)生(sheng)產數據(ju)收集歸攏到該系統的(de)雙據(ju)庫里；
4. 產生數據模型，以(yi)便用來計算各種有關數據。
設(she)(she)計計算最(zui)佳(jia)化(hua)(hua)的(de)(de)模型使得由以下各環(huan)節(jie)組成(cheng)的(de)(de)生(sheng)產鏈成(cheng)為一個完整的(de)(de)環(huan)路即：生(sheng)產準(zhun)備(bei)（包括孔型設(she)(she)計）→工具加(jia)工，過(guo)程控制→設(she)(she)計計算最(zui)佳(jia)化(hua)(hua)→生(sheng)產準(zhun)備(bei)。這(zhe)一系統(tong)的(de)(de)硬件(jian)安設(she)(she)在工藝工程師的(de)(de)工作地點。
4. CARTA-FPS
FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)一(yi)種新型(xing)的(de)定徑機，或稱之(zhi)為精(jing)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機。這種軋(ya)(ya)(ya)機的(de)軋(ya)(ya)(ya)輥可作(zuo)幾毫米的(de)徑向調整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工藝控制(zhi)系統在軋(ya)(ya)(ya)管(guan)時(shi)，自動(dong)測量定徑管(guan)的(de)外徑，并根據成品管(guan)的(de)名(ming)義尺寸快速而精(jing)確(que)地(di)調整軋(ya)(ya)(ya)輥，以取得直徑和圓度的(de)高度精(jing)確(que)性(xing)。
FPS共(gong)有以(yi)下(xia)兩種(zhong)形(xing)式：
1. FPS/INT(結合型），即(ji)FPS機(ji)架是和(he)張(zhang)減機(ji)機(ji)架相結合地(di)裝(zhuang)在同一(yi)個機(ji)座上；
2. FPS/SB(獨立型），即(ji)FPS機架單(dan)獨形成一個變形區(qu)，它和張減機機架外形不相同，兩者間(jian)沒有互相關(guan)聯的(de)關(guan)系(xi)。CARTA-FPS工藝控制系(xi)統的(de)主要功(gong)能可概(gai)括如下：
a. 計算軋管時的軋輥速度；
b. 在無(wu)負荷狀態下自動(dong)調整(zheng)軋輥；
c. 計算軋制時的(de)(de)調整行(xing)程，確定最佳化的(de)(de)整定值；
d. 對(dui)軋出端管徑的監控；
e. 將(jiang)測得(de)的外徑值向軋(ya)機反饋以便(bian)手動或自動地加以整定(ding)；
f. 核(he)對軋(ya)輥(gun)裝配的準(zhun)確(que)性；
g. 將各道次的孔(kong)型向軋(ya)機反饋(kui)以利(li)于速度和軋(ya)輥的調整計(ji)算；
h. 管理有關(guan)孔型(xing)、軋輥和機架(jia)的數據；
i. 對(dui)軋制結果的(de)經(jing)驗數據妥加(jia)管理，并反饋給生產計劃系統。
