SMS-Meer在一份資料中(zhong)列(lie)舉了(le)PQF軋(ya)管工藝的(de)四(si)大優點如下：

  1. 由于在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量小；

  2. 由于軋制力分布較(jiao)勻(yun)，因(yin)此軋輥磨損量較(jiao)小，可增大延伸系數和變形(xing)量，成品管壁厚可以薄一些；

  3. 孔型幾何(he)形狀劇變較小(xiao)，因(yin)此可以增大調(diao)節(jie)的行程；

  4. 軋輥和工件之間的(de)相對速(su)度較小，因此工具(ju)磨損減少(shao)，不(bu)銹鋼管(guan)表面質(zhi)量改善。

上述(shu)工(gong)藝上的(de)優越(yue)性對(dui)于提高(gao)成品(pin)(pin)管質量、擴大(da)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)種范圍和(he)降低生產成本均(jun)具有(you)良好(hao)的(de)影響(xiang)。這份資料還對(dui)兩種限動芯棒(bang)連軋管工(gong)藝有(you)關技術經濟指標作了(le)對(dui)比(bi)。如(ru)表24-1所示。

 資料中所述的不(bu)銹鋼管廠年產量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。

 上述資料中，對于有關(guan)PQF的(de)數(shu)據(ju)(ju)均加注期望值（Expected yealue),當(dang)然不論是(shi)關(guan)于PQF或MPM的(de)數(shu)據(ju)(ju)均是(shi)在沒有采用自動控(kong)制工藝(yi)條件下的(de)數(shu)據(ju)(ju)。將(jiang)CARTA軋(ya)(ya)制工藝(yi)控(kong)制系(xi)統、軋(ya)(ya)管工藝(yi)自動控(kong)制軟件包這兩種自動控(kong)制技術(shu)扼要(yao)對比(bi)如表24-2所示。

應該(gai)指出，工藝(yi)(yi)控(kong)制(zhi)軟件包是自動化程度較高的一(yi)種(zhong)軋管工藝(yi)(yi)控(kong)制(zhi)技(ji)術(shu)。軋管廠(chang)采用工藝(yi)(yi)控(kong)制(zhi)軟件包（TP)或(huo)CATRA控(kong)制(zhi)技(ji)術(shu)（CA)會對鋼管成(cheng)品(pin)的質量及生(sheng)產的經濟(ji)性產生(sheng)較大的影響。

  1. 若兩種軋管工藝均不采用控制技術，其技術經濟指標的對比大致如表(biao)24-1所示。

  2. 若MPM軋管(guan)工藝采用TP控制技術，則程(cheng)度不(bu)同地發生有利于MPM軋管(guan)機組的影響。

  3. 若(ruo)PQF軋管工藝采(cai)用自動控制程(cheng)度(du)較高的控制技術，則其優勢將(jiang)更加突出。

以(yi)上僅(jin)僅(jin)是從技術角(jiao)度(du)而作的對比，最后還應將技術和(he)經濟合在一起作綜合比較。