1. 銠鍍層的(de)特(te)性(xing)
①. 外觀
呈帶青(qing)藍(lan)光(guang)的有光(guang)澤的銀白色(se)。有很強的光(guang)反射能(neng)力。
②. 化學穩(wen)定(ding)性
銠是鉑族金屬(shu)之(zhi)一,具有(you)很高(gao)(gao)的耐蝕性,又沒有(you)明顯的氧化絕(jue)緣膜。對無機酸及其鹽類、有(you)機酸及其鹽類、硫化物及二氧化碳等均有(you)較高(gao)(gao)的穩定性,抗(kang)變色性強。
③. 導電性。
表(biao)面接觸(chu)電阻僅為5mΩ,電子(zi)工業中應用(yong)廣(guang)泛。
④. 硬度(du)。
硬(ying)度可達750~800kg/c㎡,有優異的耐磨性,經久耐用。適宜于手飾涂層(ceng)。
2. 鍍(du)銠(lao)溶液成(cheng)分及工藝條件
銠(以硫酸銠的形式存在) 2~3g/L 、 電流密度 0.8~1.2A/d㎡
硫(liu)酸(suan)(分析純,d=1.84) 20~25g/L 、 陽極 鍍鉑鈦網(wang) 、 溫(wen)度 38~42℃
3. 鍍液中各成(cheng)分的作用及影(ying)響(xiang)
①. 硫酸銠
硫酸(suan)銠(lao)(lao)是電鍍液的(de)主鹽,呈絡合鹽形式。因使用的(de)是不(bu)溶性電極,銠(lao)(lao)離(li)子逐漸(jian)消(xiao)耗,銠(lao)(lao)離(li)子過低,電流效率下(xia)降(jiang),銠(lao)(lao)鍍層(ceng)呈暗紅色,無光澤。在(zai)電鍍過程中按安培分鐘(zhong)向槽(cao)液補充(chong)硫酸(suan)銠(lao)(lao)溶液[銠(lao)(lao)的(de)電化當量為1.28g/(A·h)】。
②. 硫酸
硫酸中的SO2-4是形成三價銠(Rh3+)的主要絡合物 Rh2(SO4)3。提高硫酸濃度,三價銠與SO2-4的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時,若工件不帶電入槽,會有很強的腐蝕作用。
4. 不銹鋼鍍銠工藝流程
不銹(xiu)鋼(gang)工件上掛具→三(san)氯(lv)乙烯(xi)清洗(xi)(xi)→除蠟水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(氯(lv)化鉀5%)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)解(jie)除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→過(guo)酸(suan)→純(chun)水(shui)(shui)(shui)清洗(xi)(xi)→活化→純(chun)水(shui)(shui)(shui)清洗(xi)(xi)→預鍍三(san)價金→清洗(xi)(xi)→電(dian)解(jie)→過(guo)酸(suan)→純(chun)水(shui)(shui)(shui)清洗(xi)(xi)→鍍銠(lao)→回收(shou)→電(dian)解(jie)除油→清洗(xi)(xi)→過(guo)酸(suan)→純(chun)水(shui)(shui)(shui)清洗(xi)(xi)→烘干→檢(jian)驗。
5. 鍍銠件性能測試(shi)
①. 熱(re)實驗
試樣在200℃溫(wen)度的(de)烤箱中加(jia)熱(re)30min,將(jiang)試樣取出,立刻放入冷(leng)水中,擦干(gan),觀(guan)(guan)察外觀(guan)(guan),鍍層應無變色及起泡(pao)。
②. 彎曲實驗
將試樣向(xiang)內側90°彎曲電鍍件,然后(hou)用(yong)膠紙(zhi)粘(zhan)在(zai)扭曲部位,從(cong)拉出的膠紙(zhi)中看鍍銠(lao)層應沒有剝離。
③. 人工汗(han)測試
人(ren)(ren)工(gong)(gong)汗裝人(ren)(ren)干燥器中,將試(shi)樣底面(mian)接(jie)觸噴有(you)(you)(you)人(ren)(ren)工(gong)(gong)汗的(de)脫脂棉,并在試(shi)樣的(de)表面(mian)噴上霧狀人(ren)(ren)工(gong)(gong)汗,密封在(40±2)℃的(de)條件下(xia)24小時(shi)。試(shi)樣用水清洗后,顏色沒有(you)(you)(you)改(gai)變(bian),有(you)(you)(you)少量(liang)的(de)鍍層(ceng)有(you)(you)(you)銹(xiu),但能(neng)擦干凈,人(ren)(ren)工(gong)(gong)汗實驗合格。
6. 不銹(xiu)鋼鍍銠(lao)常(chang)見故障(zhang)、可能原因及糾正方(fang)法見表(biao)4-28.