對(dui)于(yu)碳素鋼(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)(liao)，采用環(huan)形爐直接加熱(re)(re)到工藝規定(ding)的溫度(du)。對(dui)于(yu)不銹鋼(gang)等高合金鋼(gang)及合金擠(ji)壓(ya)坯料(liao)(liao)，采用環(huan)形爐預熱(re)(re)至(zhi)坯料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的無氧化最高溫度(du)，一般為(wei)750~800℃,然(ran)后(hou)在立式工頻(pin)感應(ying)加熱(re)(re)爐中快速(su)加熱(re)(re)至(zhi)工藝規定(ding)的溫度(du)（擠(ji)壓(ya)溫度(du)+20~50℃).應(ying)注意的是：

  1. 穿(chuan)孔(kong)前的(de)(de)坯(pi)(pi)料加(jia)熱應確保(bao)沿坯(pi)(pi)料長度和橫(heng)截面上達(da)到最小的(de)(de)溫(wen)差。實(shi)踐指(zhi)出，如(ru)果坯(pi)(pi)料上任意(yi)兩點的(de)(de)出爐(lu)溫(wen)差不(bu)超(chao)過30℃,則(ze)在坯(pi)(pi)料運輸期間，這個溫(wen)度差能夠得到補償，不(bu)會影響穿(chuan)孔(kong)后空(kong)心坯(pi)(pi)料的(de)(de)同(tong)心度。重(zhong)要(yao)的(de)(de)是，穿(chuan)孔(kong)前坯(pi)(pi)料的(de)(de)加(jia)熱要(yao)保(bao)持對稱。

  2. 為了(le)保證穿孔(kong)后擠壓前坯(pi)料溫度沿長度和橫截面上(shang)的(de)分(fen)布更加(jia)均勻(yun)，在(zai)經(jing)立式(shi)工(gong)頻再加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)之(zhi)后，采用(yong)專門的(de)電阻均熱(re)爐進行(xing)溫度的(de)均勻(yun)化是(shi)有利的(de)。

  3. 對于擠(ji)壓前(qian)空(kong)(kong)心坯的(de)加(jia)(jia)熱或再加(jia)(jia)熱，其沿橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)的(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布的(de)要求截(jie)然不同。研究結果表明，鋼(gang)管擠(ji)壓時(shi)，芯棒接觸(chu)的(de)坯料內層(ceng)(ceng)金屬(shu)的(de)流動速(su)度(du)(du)超前(qian)于外層(ceng)(ceng)，并導致模(mo)孔中流出速(su)度(du)(du)的(de)不均勻，引起鋼(gang)管內表面(mian)(mian)上產生張應(ying)力(li)，使空(kong)(kong)心坯的(de)內表面(mian)(mian)有(you)產生缺陷的(de)危險(xian)。但這(zhe)可以(yi)通過空(kong)(kong)心坯料在(zai)大功率(lv)立(li)式工頻感應(ying)加(jia)(jia)熱爐或高頻感應(ying)加(jia)(jia)熱爐中加(jia)(jia)熱時(shi)得到補償。

  4. 擠(ji)壓(ya)前的(de)(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)一(yi)般(ban)都只(zhi)是(shi)從850~950℃加熱到(dao)(dao)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)。影響(xiang)穿孔后熱空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)料(liao)熱損失的(de)(de)(de)因素很(hen)多(duo)，因此(ci)，進入(ru)再加熱爐的(de)(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)波動范圍很(hen)大(da)。并(bing)且，空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)內表(biao)面溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)都比外(wai)(wai)表(biao)面高50~150℃.因此(ci)，再加熱的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主要是(shi)要提高空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)外(wai)(wai)表(biao)面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，而不(bu)是(shi)提高內表(biao)面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。采用立式高頻感應(ying)再加熱爐，可以保證準確地(di)將空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)加熱到(dao)(dao)指(zhi)定的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。

  5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼管時，加熱溫度為950℃，δ₅=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ₅=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。

 表2-7為不(bu)同材料加(jia)熱時晶粒長大的臨界溫(wen)度。

  6. 此外，坯料(liao)變形終了(le)溫度(du)的少許降低(di)，可以通(tong)過降低(di)擠壓速(su)度(du)來(lai)調節。即創造坯料(liao)通(tong)過熱傳導給(gei)工具和周圍介(jie)質(zhi)的條件來(lai)達(da)到。但此方法(fa)會導致操作工具受熱而引起使(shi)(shi)用(yong)溫度(du)過高，降低(di)其使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命。因此，一(yi)般不建議擠壓速(su)度(du)降低(di)到100mm/s以下進行擠壓。

  表(biao)2-8為(wei)各種材料的(de)擠(ji)壓溫度、化學成分和變形抗力(li)。