浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼管(guan)生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度(du)

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形狀

 不(bu)銹鋼管(guan)產(chan)(chan)品本身的(de)(de)斷面形(xing)狀對擠壓后斷面形(xing)狀和尺寸(cun)的(de)(de)穩(wen)定性有(you)很(hen)大的(de)(de)影響。尤其是帶(dai)薄筋的(de)(de)產(chan)(chan)品，由(you)于冷卻時斷面各(ge)部(bu)分的(de)(de)冷卻速度和收縮量不(bu)同，筋部(bu)與模(mo)孔(kong)接(jie)觸邊界長，金(jin)屬阻力大、潤滑劑分布不(bu)均勻等，使金(jin)屬充(chong)填模(mo)孔(kong)不(bu)良，造成產(chan)(chan)品斷面形(xing)狀和尺寸(cun)不(bu)正(zheng)確(que)。

3. 擠(ji)壓產品的材質(zhi)

 變形(xing)抗力較大(da)(da)的(de)材料(liao)將使擠壓后的(de)溫(wen)升增(zeng)高(gao)，收縮量增(zeng)大(da)(da)，模具的(de)磨損加快，潤滑劑(ji)沿產品(pin)長度方向分布不(bu)均(jun)，從而引(yin)起產品(pin)尺寸(cun)公差的(de)波(bo)動。

4. 擠壓比(bi)

 擠壓(ya)比越(yue)大(da)(da)，擠壓(ya)筒內的單(dan)位壓(ya)力(li)（比壓(ya)）越(yue)大(da)(da)，模具的磨損加大(da)(da)。因此，實(shi)際生產中如發現(xian)磨損過(guo)快，可(ke)采用在較小的擠壓(ya)筒內進(jin)行擠壓(ya)，往往能得(de)到滿意的結果。

5. 玻璃潤滑劑(ji)

 玻(bo)璃潤滑劑的(de)(de)種(zhong)類、黏(nian)度(du)等，直接影響(xiang)(xiang)到模具的(de)(de)溫升、磨損(sun)和(he)玻(bo)璃膜的(de)(de)厚度(du)與分布，從而影響(xiang)(xiang)到產(chan)品(pin)斷面的(de)(de)尺寸公差。

6. 擠(ji)壓速度(du)

 實(shi)踐證明，不(bu)銹鋼管擠壓速度越快，產品(pin)斷(duan)面(mian)(mian)尺寸(cun)(cun)沿長度方向越均勻；而低速擠壓，產品(pin)斷(duan)面(mian)(mian)尺寸(cun)(cun)波(bo)動很大，往往導致公差(cha)出格。這是因為擠壓速要的提(ti)高，減少了產品(pin)斷(duan)面(mian)(mian)尺寸(cun)(cun)波(bo)動很大，住任，使環料溫降(jiang)和模具溫升降(jiang)低的緣故。

7. 擠壓模具

 擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)具（擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、芯棒(bang)）的(de)(de)斷(duan)面形狀、加(jia)工精度及其剛度和耐磨性對產(chan)品(pin)斷(duan)面尺(chi)寸的(de)(de)影響(xiang)(xiang)極大。擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)形式和結構參數(shu)對擠(ji)壓(ya)力擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中(zhong)金(jin)屬的(de)(de)流動也(ye)有一定的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，并影響(xiang)(xiang)到產(chan)品(pin)斷(duan)面尺(chi)寸的(de)(de)穩定性。對于產(chan)品(pin)尺(chi)寸公(gong)差(cha)有嚴格要(yao)求(qiu)的(de)(de)制品(pin)，必(bi)須控制模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)預(yu)熱溫度，由于擠(ji)壓(ya)時擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)受熱后，中(zhong)間（模(mo)(mo)(mo)孔處(chu)）溫度較(jiao)外部(bu)高，而使模(mo)(mo)(mo)孔尺(chi)寸減小，所以過熱的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)子(zi)往往會使產(chan)品(pin)公(gong)差(cha)出格。