不(bu)銹鋼管擠壓模(mo)按照結構特點可分為整(zheng)體模(mo)和組(zu)合(he)模(mo)兩(liang)類(lei)。一般在較(jiao)小(xiao)噸位的擠壓機上，對于較(jiao)小(xiao)外形的擠壓模(mo)，采用(yong)較(jiao)多的是整(zheng)體模(mo)；而在大型擠壓機上，較(jiao)多地采用(yong)組(zu)合(he)模(mo)。
圖7-26所示為(wei)幾(ji)種標準結構(gou)的整(zheng)體模(mo)(mo)。按(an)照擠壓的型腔形狀又可以分為(wei)平面模(mo)(mo)、錐(zhui)形模(mo)(mo)、平錐(zhui)模(mo)(mo)、雙(shuang)錐(zhui)模(mo)(mo)、圓弧模(mo)(mo)（包括凸弧形模(mo)(mo)和凹弧形模(mo)(mo)）等。
試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α1=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α2=40°,與模子定徑帶相接。
擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。
觀察不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓模(mo)使用(yong)時(shi)磨損的情況后(hou)發現，變形區(qu)附近的擠(ji)(ji)壓模(mo)上(shang)層金屬被(bei)擠(ji)(ji)壓坯料金屬揉(rou)皺。如果(guo)擠(ji)(ji)壓金屬聚(ju)積(ji)在工作(zuo)帶，則模(mo)孔(kong)直徑(jing)將會減小。即便是模(mo)子(zi)進行鏜孔(kong)后(hou)繼續使用(yong)時(shi)，金屬聚(ju)積(ji)現象仍會出現。所有這些，將導致在擠(ji)(ji)壓所有材料時(shi)，模(mo)子(zi)入口(kou)部(bu)分的輪廓逐漸變形呈(cheng)圓(yuan)弧形。無論是對于平面模(mo)或(huo)者是錐形模(mo)都是如此(ci)。
擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。
但(dan)是，如果擠壓時(shi)(shi)的(de)(de)(de)單位壓力小(xiao)，溫(wen)度(du)不高，則工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)溫(wen)升不大(da)，工(gong)具(ju)表(biao)(biao)面和(he)邊緣的(de)(de)(de)揉皺現(xian)象不會(hui)發生。此時(shi)(shi)，磨(mo)損的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面表(biao)(biao)現(xian)為表(biao)(biao)面磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)微磨(mo)損和(he)定徑(jing)帶尺寸(cun)的(de)(de)(de)改變(bian)。
因而，擠壓(ya)模(mo)的塑性磨(mo)損導致了(le)模(mo)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑的減小，而擠壓(ya)模(mo)孔(kong)(kong)徑的增大，則意味著工具(ju)材料沒(mei)有(you)發生(sheng)塑性變形。
從擠壓模進口喇(la)叭口到定徑(jing)帶的(de)圓弧倒角(jiao)(jiao)(jiao)半徑(jing)為5~10mm,過小時金屬變形激(ji)烈(lie)。而模后出口喇(la)叭口錐(zhui)角(jiao)(jiao)(jiao)一(yi)般(ban)為6°~10°.擠壓異形材(cai)時，其模墊也應做成相似形狀，且(qie)倒角(jiao)(jiao)(jiao)同上(shang)。
擠壓模與變形(xing)金(jin)屬接觸(chu)的表(biao)面(mian)應做(zuo)得(de)十分(fen)光滑，以(yi)減小金(jin)屬的變形(xing)阻力(li)，保證(zheng)制品表(biao)面(mian)光潔(jie)。其接觸(chu)面(mian)的光潔(jie)度為7~8級。
擠壓模表面應(ying)有足夠的(de)硬度(du)(du)(du)。其(qi)材(cai)料應(ying)有足夠的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)，防止擠壓模過度(du)(du)(du)磨(mo)損(sun)和(he)引起(qi)開裂。一般整體模的(de)硬度(du)(du)(du)HRC約為48~52,如采用組合模時，其(qi)表面硬度(du)(du)(du)可以更高。
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)模的內孔(kong)直(zhi)徑(jing)應等于熱狀(zhuang)態下(xia)鋼管的外(wai)徑(jing)，即為(wei)(wei)冷狀(zhuang)態下(xia)鋼管外(wai)徑(jing)加上冷收縮量(liang)。材(cai)料的熱膨脹系數一般為(wei)(wei)1.012~1.015,則擠(ji)壓(ya)模的內徑(jing)d為(wei)(wei)：
d=(1.012~1.015)D 式中 D 擠(ji)壓成品鋼管(guan)外徑，mm.
為了提高擠壓(ya)模(mo)(mo)的(de)利(li)用率(lv)，擠壓(ya)模(mo)(mo)模(mo)(mo)孔直徑可稍小于(yu)熱(re)狀態下鋼管的(de)外徑，但不能小于(yu)直徑的(de)負公差值(zhi)，則：
d=(1.012~1.015)D-Δ 式(shi)中 Δ-熱擠壓鋼管直(zhi)徑(jing)的(de)負公差(cha)值，mm.
擠壓模的(de)機加工精度要求：當d=50~100mm時，定(ding)徑帶的(de)直徑公差為(wei) -0.1mm,當d>101mm時，為(wei)－0.2mm;偏心(xin)度公差不超過定(ding)徑帶直徑的(de)0.3%。
