1. 珠光體型耐熱鋼(gang)焊接(jie)工藝要點(dian)

  ①. 要件(jian)進行(xing)定位焊時(shi)、焊前仍應按(an)預熱規范進行(xing)預熱（小薄壁管(guan)可不進行(xing)預熱）。

  ②. 采用焊條(tiao)電弧焊也(ye)可選用奧氏(shi)體型(xing)焊條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊前按(an)預熱規范預熱，焊后(hou)一般不進(jin)(jin)行(xing)回大(da)處(chu)理、奧氏(shi)體型(xing)焊條(tiao)多(duo)用于母材(cai)含鉻量較高(gao)，焊后(hou)又不進(jin)(jin)行(xing)理的焊件。

  ③. 氣焊(han)(han)用中性焰(yan)，焊(han)(han)道不宜(yi)太厚，宜(yi)采(cai)用右(you)向焊(han)(han)法施焊(han)(han)，保持較(jiao)小的熔池，焊(han)(han)接結束后(hou)要逐漸移去火焰(yan)。

  ④. 焊(han)(han)接過程中(zhong)，應(ying)保持焊(han)(han)件溫度(du)(du)不低于預熱溫度(du)(du)（包括多層焊(han)(han)時的道間溫度(du)(du)）。焊(han)(han)接過程應(ying)盡量避免(mian)中(zhong)斷，應(ying)保持焊(han)(han)件緩慢冷卻(que)，重新施焊(han)(han)焊(han)(han)前仍需預熱。

  ⑤. 焊件厚(hou)度較大(da)時，可采用(yong)串級式操作方法，以減慢(man)冷卻速(su)度。

  ⑥. 焊接完畢應將焊件(jian)溫度(du)保(bao)持在預(yu)熱(re)溫度(du)以上數小時，然(ran)后再(zai)緩(huan)慢冷卻。重要(yao)的結構件(jian)焊后還需(xu)經后熱(re)處理。

  ⑦. 為了(le)簡化焊后熱處理，珠光體耐熱鋼補焊時常進(jin)行錘擊(ji)和用(yong)氧乙炔火焰加熱，錘擊(ji)應(ying)在(zai)不低于預熱溫(wen)度下進(jin)行。

  ⑧. 盡(jin)量(liang)減少焊接接頭的拘束度，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的余高不(bu)允許太高，以減(jian)小焊接接頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊(han)后(hou)必須盡快(kuai)進行熱處(chu)理，一般采(cai)用(yong)高溫回(hui)火(huo)，有時采(cai)取正火(huo)＋回(hui)火(huo)。

2. 焊接(jie)材料的(de)選擇及預熱(re)、后熱(re)處(chu)理規范

  焊接材料的選擇(ze)及預熱、后熱處理規范見表3-53.