X12CrNiSi1636奧氏體(ti)耐(nai)熱鋼是(shi)一(yi)種高鉻(ge)單相(xiang)奧氏體(ti)不銹鋼，其化學(xue)成分見表(biao)4-16,采(cai)用鎢(wu)極氬弧焊(han)打底，焊(han)條電(dian)弧焊(han)多層多道填充和(he)蓋面。

1. 焊接材料(liao)

  焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前350℃烘干90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊(han)接設(she)備

ZXG-500直流(liu)焊機(ji)。

3. 焊(han)接坡口

焊接(jie)坡口形式見(jian)圖(tu)4-41.

4. 焊接工藝參數

  焊(han)接過(guo)程如圖(tu)4-42所(suo)示(shi)，層1采用氬(ya)弧焊(han)打底；層2使(shi)用ф3.2mm焊(han)條(tiao)填充；3~8層使(shi)用?4.0mm焊(han)條(tiao)填充；層9使(shi)用ф3.2mm焊(han)條(tiao)蓋面(mian)。焊(han)接工藝(yi)參數見表(biao)4-17.

5. 焊(han)接順序與方(fang)向

  焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方向如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針(zhen)(zhen)方向焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順時(shi)針(zhen)(zhen)方向焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順時(shi)針(zhen)(zhen)方向焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針(zhen)(zhen)方向焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序為①②③④。

  運條(tiao)方(fang)(fang)式：為了減(jian)小在起弧(hu)(hu)(hu)點和收弧(hu)(hu)(hu)點出(chu)現裂(lie)紋傾向，采用在一側(ce)坡口面起弧(hu)(hu)(hu)、另一側(ce)坡口面熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)的方(fang)(fang)法。熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)的同時衰減(jian)電流(liu)和填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑，如圖4-44所示(shi)。

  為了改善每一條焊道上接頭的(de)質量，施焊中采(cai)用了變電(dian)流工藝(yi)，如圖4-45所(suo)示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前一(yi)弧坑熔化(hua)時，電流恰(qia)到(dao)點附(fu)近，迅速將焊接電流減小到(dao)C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小(xiao)熱(re)裂紋傾(qing)向，需要嚴格(ge)控(kong)制層間溫度。一(yi)般情(qing)況下待表面溫度降到低于200℃以后再焊下一(yi)道焊縫。